三項(xiàng)制度+標(biāo)桿引領(lǐng) 管理提速

　　該作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)變思路求突破，不斷學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合作業(yè)區(qū)人員結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)實(shí)際，逐步細(xì)化、修訂了生產(chǎn)指標(biāo)激勵(lì)制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制度、管理人員末位淘汰制度。進(jìn)一步嚴(yán)格管理，切實(shí)轉(zhuǎn)變作風(fēng)，從人員履職、考勤考核、指令落實(shí)、故障處理流程、安全環(huán)保落實(shí)整改等方面，夯實(shí)責(zé)任、獎(jiǎng)罰分明。同時(shí)充分發(fā)揮黨員干部帶頭作用，逢會(huì)必講作風(fēng)、遇到困難黨員干部先上，技改攻關(guān)黨員干部帶頭，強(qiáng)化黨員干部標(biāo)桿引領(lǐng)作用，營(yíng)造既嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)又穩(wěn)定和諧的工作氛圍，激發(fā)干群活力，提升員工干事創(chuàng)業(yè)效能。

　　TPM巧點(diǎn)檢+隱患反饋接單制   設(shè)備提速

　　該作業(yè)區(qū)以TPM精益設(shè)備管理推行為契機(jī)，按照三方協(xié)議要求，做好專職點(diǎn)檢員、維修人員、崗位工三方協(xié)作。通過每天對(duì)責(zé)任區(qū)域、責(zé)任設(shè)備按時(shí)點(diǎn)檢巡檢，及時(shí)上傳點(diǎn)檢信息，把好設(shè)備管理第一道關(guān)；同時(shí)采用電鉗工、操作工“錯(cuò)時(shí)點(diǎn)檢”方式，及時(shí)查漏補(bǔ)缺，把好設(shè)備管理第二道關(guān)；在點(diǎn)檢時(shí)，采用“擦拭點(diǎn)檢”方式，由點(diǎn)檢人員對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行觸摸擦拭，彌補(bǔ)目視的缺陷，從觸感上感受設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)全維度不留死角點(diǎn)檢，深挖設(shè)備隱患、設(shè)備缺陷，確保設(shè)備隨時(shí)處于可控狀態(tài)。

　　對(duì)于點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋，實(shí)行隱患事項(xiàng)反饋接單制，由機(jī)、電、導(dǎo)衛(wèi)等維修單位根據(jù)隱患責(zé)任來接單，確認(rèn)責(zé)任人及時(shí)間節(jié)點(diǎn)，按時(shí)維修整改，并由責(zé)任班組對(duì)整改情況驗(yàn)收簽字。同時(shí)技術(shù)員全程跟蹤，每日調(diào)度會(huì)對(duì)接單及反饋情況進(jìn)行通報(bào)，及時(shí)消除設(shè)備隱患，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　聚焦關(guān)鍵+專項(xiàng)攻關(guān)    指標(biāo)再提速

　　該作業(yè)區(qū)針對(duì)制約生產(chǎn)的工藝短板，聚焦重點(diǎn)、難點(diǎn)，一方面組織全體員工立足崗位查找問題，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，上半年共實(shí)行崗位創(chuàng)新、小計(jì)小改四十余項(xiàng)，解決了加熱爐耐火磚消耗量大問題、PF鏈C型鉤易停鉤問題、PF鏈檢測(cè)信號(hào)不穩(wěn)定問題；實(shí)現(xiàn)了熱送輥道、粗中扎導(dǎo)衛(wèi)在線加油、風(fēng)冷線加導(dǎo)輥確保雙保險(xiǎn)等等。另一方面組織專業(yè)人員進(jìn)行了專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，其中分鋼輥道改造，將4架后分鋼方式改為輥道式，提升了過鋼節(jié)奏；在7CS通過PLC增加監(jiān)控程序，便于操作人員精準(zhǔn)控制軋制節(jié)奏，降低剪切次數(shù)，成材率提高0.1%；由技術(shù)員與導(dǎo)衛(wèi)工共同進(jìn)行的導(dǎo)衛(wèi)專項(xiàng)改造，1架導(dǎo)衛(wèi)跑槽磨損改造、8架導(dǎo)衛(wèi)軸承改造、5架導(dǎo)衛(wèi)安裝定位裝置等等，極大降低了導(dǎo)衛(wèi)故障率和消耗。