為保障TPM精益設備管理工作順利實施，年初，該單位在全廠范圍內選拔了一批優秀的專業設備管理員。經過幾輪的培訓，以及日常交流，這些分布在生產線各個環節上的管理“醫生”，初步具備了自我診斷能力，自上而下的TPM設備精益管理推進網絡也就此完成。
新的管理一經撒網，就不斷捕獲成果之魚。馮繼剛是該單位連一作業區的一名專職設備管理員，他根據新的管理思路，結合現場實際，制定區域“六源”管理推進辦法，該辦法受到了煉鋼廠TPM設備精益管理推進辦成員的一致好評。在他制定的區域推進辦法中，有問題、有措施、有結果、有總結，契合了PDCA的管理工具，更具有實操性。
打造“精益煉鋼”關鍵在于人的精益。目前，該單位TPM設備精益管理已經確立了10個管理模塊以及多個重點改善項目，除了生產流程均衡化等硬性改進，“專業人員隊伍團隊化”也被列入當中。
該單位TPM設備精益管理推進辦負責人李健介紹說：“經過幾番磨練和培訓，我們的專業設備管理員已經掌握了基本的精益管理工具，并學會了對現場的初步診療。手中有了When（何時）、Where（哪里）、Who（誰）、What（什么）、Why（為什么）、How（怎樣）“5W1H”的因果分析工具，大家也就學會了如何向現場發問。一旦發現問題，我們就要將“Why”一直打破沙鍋問到底，原因是人、是制度、是工藝，還是設備？直至找到瓶頸的根源，再破舊立新。”
雖然TPM設備精益管理初期成果已經顯現，但煉鋼廠對其持續推動的巨大功效的期待在更長遠的未來。TPM設備精益管理的深入推進，讓它與舊體制水土相服就必須持續探索，因此，目前煉鋼廠還是在推進中總結，謹慎探路，避免草率的一錘定音帶來更多的管理彎路。
探索的步伐固然嚴謹，但精益管理變革式的前景基本可以預見。在煉鋼廠TPM設備精益管理體系中，構建精益煉鋼的總體思路已經定格，下一步就是要借助精益管理工具，打造名副其實的“精益煉鋼”。
