全面提高員工質(zhì)量意識，夯實質(zhì)量檢驗基礎。 

　　以“GB/T1499.2-2018熱軋帶肋鋼筋”標準為立足點，崗位作業(yè)“SOP”標準化為抓手，始終以“禹龍”品牌為核心，重新梳理產(chǎn)品檢驗作業(yè)標準、明確職責，全面提升檢驗人員的質(zhì)量意識、操作水平和質(zhì)量標準。同時，在生產(chǎn)過程中針對棒線材出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題及檢驗操作細節(jié)進行現(xiàn)場講解，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標準及顧客要求。 

　　嚴格落實質(zhì)量檢驗職責，攻克質(zhì)量檢驗瓶頸。 

　　重點以檢驗關口前移，將事后質(zhì)量把關向質(zhì)量預防進行轉變，建立自檢、互檢與專業(yè)抽檢互補的質(zhì)量監(jiān)督檢查管理模式，檢驗鋼坯、鋼材表面、尺寸和包裝質(zhì)量，同時針對去年所存在的質(zhì)量問題和質(zhì)量異議等間接連續(xù)性問題，制定了九條質(zhì)量檢驗辦法，有效杜絕了錯判、漏判事故的發(fā)生。 

　　應用大數(shù)據(jù)分析方法為質(zhì)量檢驗精準把脈。 

　　在新產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)過程中，質(zhì)檢員針對鋼材不同規(guī)格特點、表面質(zhì)量和尺寸檢驗增加取樣頻次，通過測量鋼材不同部位數(shù)據(jù)進行匯總，對確認的鋼材缺陷和危害因素制定、補充、完善檢驗措施，并納入相關作業(yè)制度文件，根據(jù)其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度進行分級管理，從而達到質(zhì)量管理穩(wěn)定受控。 

　　開展“一對一”結對子活動，促進全員的綜合能力水平提升 

　　通過“一對一”結對子幫扶活動，在平時工作中互相學習，幫扶末位員工，以作業(yè)過程中標準化作業(yè)程序、崗位操作、應知應會和危險源辨識等方面為幫扶內(nèi)容，并以周為單位進行幫扶內(nèi)容考評，旨在不斷提高員工業(yè)務知識和實踐水平。同時對檢驗流程中的難點進行梳理討論，在實際工作中互相配合與交流，發(fā)現(xiàn)問題及時提醒，從而達到共同成長、共同進步的目的，使人人都能成為該領域的專家能手。（朱峰）