為踐行綠色發展理念，持續改善空氣質量，推動冶金石灰行業高質量發展，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部實施了回轉窯氮氧化物減排整治項目——白灰4號回轉窯低氮燒嘴升級改造工程。工程投產以來運行狀況良好，窯尾煙氣氮氧化物含量小時均值達到《遼寧省鎂質耐火材料工業污染物排放標準》要求。
煉鋼部現有4座回轉窯，于2008年建設投產，無論生產工藝，還是環保設施都居于國內同行業領先水平，煙氣排放指標也達到了國家各個時期的標準要求。然而，近年來，國家環保指標要求不斷提高，特別是國家確定了新的超低排放指標，遼寧省出臺了鎂質耐火材料工業污染物排放標準。為適應新形勢和新要求，今年3月份，煉鋼部決定實施回轉窯氮氧化物減排整治項目，并確立了當年改造當年見效的目標。
為降低窯尾氮氧化物排放，煉鋼部管理人員和技術人員先后考察了窯尾脫硝裝置，但由于其高昂的設備投資、較高的運行成本和設備較大占地面積，不適用煉鋼部回轉窯。該部技術人員從氮氧化物生成機理著手研究，與某燒嘴廠家共同設計開發出一套適用于大型冶金石灰回轉窯的專用燒嘴，并啟動了回轉窯低氮燒嘴升級改造工程。該專用燒嘴能有效化解氮氧化物生成的因素，延長煅燒區域、降低煅燒區溫度、提高窯尾溫度，使氮氧化物排放量大幅度降低，推動煉鋼部回轉窯率先跨入合格排放行列。同時，該專用燒嘴可使噸白灰煤氣能耗降低11.8%，實現“節能、減排”雙重功效，具有較高的應用價值和推廣價值。
據了解，該部其他3座回轉窯低氮燒嘴升級改造工程正在推進中，將于今年11月底投運。
