本報訊 今年初以來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部原料運(yùn)行室堅持質(zhì)量最優(yōu)工作原則，在質(zhì)量管理方面，推行“四化”管理模式，強(qiáng)化服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營，以高質(zhì)量的產(chǎn)品、服務(wù)和工作滿足下道工序需求，真正做到質(zhì)量最優(yōu)、顧客滿意。截至目前，該部煉鋼石灰氧化鈣合格率達(dá)到94.8%，燒結(jié)石灰氧化鈣合格率97.3%，下游客戶滿意度達(dá)到100%。
質(zhì)量控制全員化。該運(yùn)行室開展“誰操作、誰提議、誰跟蹤，給支持”措施，使全員參與到質(zhì)量控制工作中。1月~11月份，該部各崗位累計提出保產(chǎn)、保質(zhì)、保穩(wěn)定措施76條，其中13條合理化建議被采納，累計創(chuàng)效超過33萬元。
操作技能全面化。該運(yùn)行室開展“一崗多能，互換互學(xué)，補(bǔ)位晉升”活動，組織技術(shù)骨干開展“一幫一”和分包方“群幫一”活動，結(jié)成幫扶對子5對，對分包方做到“制度到位、督導(dǎo)到位、考核到位、整改到位、業(yè)務(wù)到位、技能到位及班前會一體”的“六位一體”措施，確保人員整體操作能力提升，營造人人都是技術(shù)骨干，運(yùn)行室各班組質(zhì)量控制能力無短板的良好局面。
創(chuàng)新工作精細(xì)化。該運(yùn)行室在各班組建立創(chuàng)新小組，并以此為核心，多點開花，實施“精準(zhǔn)定位、精細(xì)分析、精細(xì)跟蹤、精細(xì)優(yōu)化”。截至目前，各創(chuàng)新小組相繼提出“回轉(zhuǎn)窯耐材改造”“BH除塵器改造”等創(chuàng)新項目10項，累計創(chuàng)效超過73萬元。
降本增效常態(tài)化。該運(yùn)行室本著“立足崗位、小處著手”的原則開展降本提質(zhì)工作，將各項質(zhì)量和能源指標(biāo)控制做到最優(yōu)化，使指標(biāo)控制工藝具體可執(zhí)行，生產(chǎn)過程實現(xiàn)實時跟蹤、及時調(diào)整、自我改進(jìn)。截至目前，該部煉鋼石灰煤氣消耗同比下降0.033吉焦/噸。 （邱梅）
《中國冶金報》（2020年12月16日 07版七版）
