本報通訊員 史麗敏 鄭藝丹
自2022年5月份至今，受多重因素影響，鋼鐵行業形勢復雜多變。在激烈的市場競爭中，首鋼長治鋼鐵卻依然保持了盈利。支撐長鋼持續盈利的核心就是近些年來長鋼持之以恒強化推進的極低成本管理。
成本競爭是核心競爭，不計成本的生產不能要。長鋼2000立方米以下高爐的鐵成本指標位居行業前列，在此基礎上，要求各單位對標一流，推進極低成本管理和管理技術創新。
所有工作都要圍繞降低鐵成本
長鋼遠離港口，無物流優勢；產品以線棒材為主，無價格優勢；屬于“2+26”城市（“2+26”城市指的是京津冀大氣污染傳輸通道,包括北京,天津兩個直轄市,加上26個其他城市），受到的環保管控更為嚴格。長鋼只有降低成本，特別是生鐵成本，才能有生存之本、立足之本。
基于這一清醒的認識，“十三五”以來，長鋼以鐵成本管控為抓手，創造性推進鐵前“三個一體化”工作思路，即焦煤采購與焦化配煤一體化、外礦采購與煉鐵配料一體化、鐵焦生產一體化。特別是嚴格落實鐵前一體化配礦配料機制，優化配煤結構，提高焦炭負荷，通過降低燃料消耗為高爐穩順生產奠定基礎；通過強化礦鐵界面協同，穩定爐料結構，降低采購成本，促進高爐順行；通過強化煤焦界面協同，將區域焦煤采購優勢轉化為焦炭成本優勢，為鐵成本降低提供了有力支撐。
所有這些措施與首鋼鋼鐵板塊“小指標競賽”相結合，與扎實推進“學巴鋼經驗·促指標提升”活動相結合。2021年鋼鐵企業對標挖潛工作交流座談會發布了2020年度對標挖潛16項指標最佳企業評選結果，長鋼被評為煉鋼生鐵加工成本行業最佳企業。
2022年農歷大年初十，以8號高爐為主的系列檢修拉開序幕。在為期57天的系列檢修中，以9號高爐為主的單系統運行模式，承擔著比以往更為艱巨的降低鐵成本的重任。相較兩座高爐模式下的生產運行，單高爐運行模式下，因風、水、電、氣各類消耗、費用等并不減少，守住鐵成本行業排名，難度加大自然而然。好在早在8號高爐系列檢修推進之初，長鋼便未雨綢繆，在確保系列檢修嚴格按計劃推進的同時，制訂以9號高爐為主的單系統生產的生產平衡方案、能源介質平衡方案。
在每月的經營分析例會上，長鋼領導都會反復強調：鐵成本優勢是長鋼的生存優勢，是長鋼參與市場競爭的核心能力。鐵成本優勢守不住，長鋼的生存底線就守不住，在鋼鐵行業的生存空間就會遭受嚴重的擠壓。
“靠效益吃飯”
靠的是降低鐵成本吃飯
企業要靠產品說話，靠效益吃飯。對長鋼而言，在終端產品不占優勢的情況下，靠效益吃飯就是靠較低的生鐵成本吃飯。
面對外礦采購瞬息萬變的市場行情，長鋼負責外礦采購的工作人員緊盯每日的期貨走勢，加強市場研判，堅持以現貨為主，按性價比順序，兼顧結構進行選購；合理控制庫存，降低進口礦采購成本；加強駐港工作，做好采購前置工作，保證進廠原燃料質量。特別是在今年第一季度，長鋼負責外礦采購的工作人員克服新冠肺炎疫情、物流運輸受阻等影響，為降低鐵成本做出了很大貢獻。
“以8號高爐為主的系列檢修，對焦化而言，是為下半年生產打基礎的關鍵階段。我們緊緊把握這一時機，通過壓縮投入、增加產出，全面提升各項指標。我們通過平衡生產組織、焦爐煤氣系統、能源使用，對進廠煤、單種煤及入爐煤進行數據分析，屢創焦炭質量、冶金焦率、干熄焦率等多項指標紀錄，為降低鐵成本做出貢獻。”長鋼焦化廠相關負責人說。國內原燃料，尤其是煤價的持續波動，給焦化穩順生產及降低成本帶來一定影響。該廠積極克服市場不利因素，1月—7月份，全焦煤噸耗由去年的1.441噸降為1.438噸，噸焦降低煤耗3公斤；焦炭成本行業排名保持前五，為降低生鐵成本打下了堅實基礎。
降低生鐵成本，煉鐵是主戰場。生鐵成本在鋼鐵總成本中占比超過70%。為了降低生鐵成本，提高長鋼的生存能力和競爭能力，長鋼煉鐵廠上下統一部署，全員發力。
9號高爐單系統生產對煉鐵廠是不小的挑戰。該廠迎難而上、提前謀劃、加強組織，提早完成9號高爐和5號燒結機的定修工作，做好鐵鋼、能源系統的新平衡，從原料采購、工藝操作及配礦結構等方面發力，以原燃料質量穩定，保證高爐運行穩定。此外，該廠還以各區域、班組標準化操作為基礎，針對現場情況，及時調整工藝參數，保障單高爐生產穩順運行。7月份，燒結工序能耗43.17千克標準煤/噸，燒結返礦率9.72%，燒結固體燃料消耗46.92千克/噸，均達到歷史最好水平。
針對8號高爐檢修對人員、技術及知識儲備等提出的要求，該廠從工藝到技術、從規程到操作都做了充足功課，提前編制了操作規程，與優秀企業對標學習，并對相關技術人員進行前瞻性培訓。“8號高爐運行正常嗎？物流、能源方面是否有效銜接？出鐵現在達到了什么程度？”在生產現場，該廠負責人詳細詢問8號高爐運行狀況。“已安排專人24小時不間斷跟蹤鐵水罐運行，并制訂了8號高爐擺動溜槽出鐵模式的聯系確認制度；已協同運輸部，提高單爐次容鐵量，現階段逐步增加氧氣供應，提高高爐富氧率，確保8號高爐穩順運行。”該廠8號高爐負責人堅定地回答。
目標：躋身行業最高效高爐行列
8號高爐系列檢修結束后，為將檢修效益變為生產效益，確保將職工飯碗端得更牢更穩，長鋼黨委提出“全員追求，全體努力，助推現有高爐、轉爐躋身行業最高效高爐和轉爐行列”的高目標、高追求。
在追求更高目標的路上，長鋼煉鐵廠積極發揮8號高爐檢修后的優勢，強化高爐操作，持續開展高爐穩順1000天攻關活動；精細化高爐工藝參數管理，維持高風量，提高富氧率，提高高爐利用系數；夯實設備基礎，做好設備預知預控和點檢定修工作，確保設備非計劃休風為零，為高爐更加高效運行保駕護航。
高硫、高灰一直是制約焦炭成本降低、高爐負荷升高的主要因素。在如何合理控制硫含量和灰分，支撐焦炭成本、滿足高爐負荷方面，長鋼焦化廠相關負責人表示熱強度標準要穩定。在此基礎上，該廠既要控制好出爐節奏，保證爐溫，還要強化工藝管控，精細管理好設備，不斷開拓新資源，進一步夯實“小指標保大指標”“大指標保經營結果”的嚴密指標體系，滿足低成本生產，支撐高爐負荷，支撐鐵成本降低。
長鋼熔劑廠一方面強化質量管控，在前期回轉窯開展塊灰氧化鈣窄區間進線率攻關的基礎上，在套筒窯、豎窯開展攻關，穩定燒結礦熔劑質量，進而穩定燒結礦質量，進一步穩定高爐爐況；另一方面，針對8號高爐檢修后新的生產平衡，該廠加大對外購石灰的質量把控、前沿管控，拓寬采購渠道，每周安排技術員了解供戶回轉窯生產情況，選取質量佳者供燒結使用，確保燒結使用的是長治地區最好的活性石灰。
“適應市場，在變化發展中求生存，研判市場、分析市場、贏得市場，各項工作需要再精再細。”長鋼采購中心相關負責人說。持續對標找差，結合市場走勢低庫存運作，加大新品種引入力度，降低煉焦煤采購成本；規范廢鋼全流程管理；梳理招投標免招標條款、功能性承包制度……讓采購更好服務最高效高爐和轉爐，是采購人員的價值追求。
《中國冶金報》（2022年08月16日 06版六版）
