近日，河鋼集團張宣科技能源公司開辟新思路，創(chuàng)新新舉措，實施提升機限位開關(guān)支架技術(shù)改造，年可減少發(fā)電量損失30萬余元。

　　在提升機升降過程中，由于受吊具晃動、偏移影響，偶會出現(xiàn)吊具上的感應(yīng)片不能順利通過槽形限位，導(dǎo)致提升機位置無法檢測，極易造成提升設(shè)備事故及干焦生產(chǎn)長時間中斷。該公司創(chuàng)新思維，將限位開關(guān)支架導(dǎo)向板由45度斜形改為斜形加豎直段形，同時兩側(cè)導(dǎo)向板新增約2毫米的豎直段間距小于槽形限位間距，安裝在吊具上的感應(yīng)片通過槽形限位時易滑入導(dǎo)向板間，無論感應(yīng)片偏移量多少，不會損壞槽形限位開關(guān)。此舉既增強了限位開關(guān)支架導(dǎo)向板的導(dǎo)向能力，又避免了吊具晃動、偏移等異常情況下對槽形限位的損壞。

　　技改完成后，干熄焦生產(chǎn)實現(xiàn)零事故水平，月可有效延長干熄焦發(fā)電時間超過10—20小時；據(jù)測算，年可創(chuàng)造90萬千瓦時的經(jīng)濟效益。（張娟）