為進(jìn)一步提升1#連鑄機(jī)鋼坯紅送率，煉鋼廠自動(dòng)化車間積極組織技術(shù)骨干不斷創(chuàng)新，優(yōu)化設(shè)備精度，為鋼坯紅送提供設(shè)備保障。

　　改造一

　　對(duì)輥道電氣設(shè)備進(jìn)行利舊

　　為節(jié)約設(shè)備改造費(fèi)用，自動(dòng)化車間對(duì)輥道電氣設(shè)備進(jìn)行利舊，保護(hù)性拆除，不損壞輥道本體。對(duì)控制柜每個(gè)元件和電纜進(jìn)行精準(zhǔn)清理，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求拆除和保護(hù)項(xiàng)目。考慮到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，車間技術(shù)人員集思廣益，全程參與設(shè)計(jì)、電纜敷設(shè)布線、控制編程、電氣柜配件制作，主要利用現(xiàn)場(chǎng)激光檢測(cè)器件與PLC控制設(shè)備連接，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖和施工方案進(jìn)行電氣改造。

　　改造二

　　規(guī)范施工

　　車間多次召開會(huì)議統(tǒng)一部署改造方案和工作任務(wù)，嚴(yán)格把關(guān)改造檢修任務(wù)，安排專人制定科學(xué)有效的施工方案、安全預(yù)案，編制鋼坯紅送設(shè)備改造施工網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備消缺預(yù)案。對(duì)變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、過程控制程序和現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)箱柜等方面進(jìn)行規(guī)范施工，并且對(duì)施工原材料和設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量控制，滿足施工質(zhì)量需求，提高改造后設(shè)備精度和整體控制水平。

　　改造后，煉鋼廠鋼坯紅送率由75%提升至83%。此項(xiàng)改造不僅展示了技術(shù)人員攻堅(jiān)克難的能力，豐富了檢修的經(jīng)驗(yàn)，還提高了設(shè)備運(yùn)行期間的安全性、可靠性，為煉鋼廠高效生產(chǎn)提供了有力保障。（楊春梅 劉瑩）