第2季度以來，陜鋼集團龍鋼公司全體干部職工以“迎萬難、贏萬難”的斗志和決心，集智聚力、主動作為，全方位打好精益管理“組合拳”。

　　嚴格源頭管理，打出算賬經(jīng)營提升拳。龍鋼秉承“以經(jīng)濟效益為中心、以工藝技術為統(tǒng)領、以設備穩(wěn)順為基礎”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，堅持低庫存運行、市場化結(jié)算，規(guī)范細化工序管控標準，實現(xiàn)機械化綜合一次料場翻車機利用率達100%、450平方米燒結(jié)機用料直供進倉的既定目標。該公司鐵前工序不斷細化完善一爐一策高爐操作方針，深推高爐攻守退、高爐“體檢制”、八定九固法和爐況分析會等機制，全力確保高爐穩(wěn)定順行，力促焦比、煤比等經(jīng)濟指標不斷提升；煉鋼工序創(chuàng)新推行四級成本核算體系，針對合金、熔劑、能源等費用，每天利用調(diào)度會分爐、分機、分項、分班次進行通報，明確短板并制訂整改措施，做到立行立改，進一步實現(xiàn)成本最低、指標最優(yōu)。同時，龍鋼還堅持“會算賬、能算賬、算好賬”的算賬經(jīng)營理念，將過“緊日子、苦日子”的奮斗思想灌輸?shù)矫课桓刹柯毠ご竽X深處，促使全員牢固樹立不等不靠意識，以“等不起的緊迫感、慢不得的危機感、坐不住的責任感”主動投身降本增效攻堅戰(zhàn)，助力各環(huán)節(jié)生產(chǎn)持續(xù)開創(chuàng)穩(wěn)中求進新局面。

　　聚焦過程管控，打出工藝優(yōu)化效益拳。為全力譜寫“經(jīng)濟冶煉”大文章，做細做實降本增效各項舉措，龍鋼堅持以精益管理為抓手、以成本控制為核心、以綜合效益為導向，依托智慧數(shù)字化平臺，充分發(fā)揮科技優(yōu)勢，重點在智慧物流、能源管控、煤氣集中監(jiān)控上下功夫，形成上下齊發(fā)力、全員比降本的良好工作氛圍。該公司煉鋼工序建立降本增效重點指標清單，以關鍵指標為導向，建立“三全”成本控制精細化管理平臺，拉緊“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”管理鏈條，確保各項指標受控。秉承“上道工序為下道工序服務”的質(zhì)量管理理念，龍鋼各爐、機、線指定專人督查機制，龍鋼細化記錄生產(chǎn)用料成分變動，微調(diào)生產(chǎn)過程關鍵指標，力促提前防范和化解生產(chǎn)過程中存在的不利因素。同時，圍繞既定目標任務，龍鋼細化責任分解，嚴格計劃約束，通盤考慮、系統(tǒng)謀劃、掛圖作戰(zhàn)，形成了“崗崗有責任、人人有指標”的工作局面，確保時刻為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供強有力的基礎保障。

　　細致責任落實，打出安全生產(chǎn)預防拳。龍鋼堅持“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀不動搖，積極踐行“人人都是安全員，天天都是無事故”的安全管理自覺行動，緊抓“素質(zhì)興安、本質(zhì)保安、管理促安”三大抓手。一方面，該公司結(jié)合“安全生產(chǎn)月”活動，提前統(tǒng)籌防暑降溫與防汛工作，對各單位重要區(qū)域、關鍵設備、重點設施進行全方位、無死角、網(wǎng)格化檢查，及時配發(fā)應急物資，積極整改存在問題，守護職工身心健康，全力保障安全生產(chǎn)；另一方面，要求各單位安全管理人員制訂檢查清單，并按照清單對區(qū)域設備進行全面檢查維護，重點區(qū)域?qū)嵭蓄I導干部包片管理，確保每個崗位、每項作業(yè)、每臺設備時刻處于安全可控、受控狀態(tài)。同時，該公司還針對檢查出的隱患問題建立臺賬，限期責令整改，助推第2季度安全生產(chǎn)任務高質(zhì)量完成。（惠東鋼 趙世平）