近日，寶武集團中南股份特軋廠棒一生產作業(yè)區(qū)對收集區(qū)域涉及的冷剪操作、點數操作、打包操作、稱量臺操作等操作功能整合優(yōu)化后，統(tǒng)一搬進了新集控室，實現(xiàn)了遠程實時集中操作控制，向智能化、高效化邁進堅實的一步。

　　“我2003年就在棒一工作了，在精整區(qū)域干了21年，它就像是我的另一個家，這次的改造升級，迸發(fā)新的活力，解鎖了新的操作技能，只要輕松按個按鈕，就能實現(xiàn)自動剪切，勞動強度大大降低。”一名精整員工開心地說道。

　　過去，冷剪、點數、打包、稱量臺操作室分布在不同的區(qū)域，設備操作方式以手動、半自動為主，設備功能自動化程度不高，人力配置為每班11人，其中有操作室全流程不停操作的，有現(xiàn)場高溫復雜環(huán)境手動操作的，溝通信息路徑單一，只能通過對講機傳達班中生產信息，設備老舊故障率高，工作效率低，勞動強度大，安全系數低，不利用生產工作的安全高效順行。

　　如今，項目組對收集區(qū)域所涉及的崗位操作進行集中控制改造，對冷剪開發(fā)自動/半自動剪切功能，同時新增加具備遠程控制功能的全自動計數分鋼翻鋼系統(tǒng)，包括點數、分鋼、翻鋼、遠程操作等功能，新增兩臺能實施雙道功能的打包機，提升打包機質量和效率，滿足生產要求。還配套補充滿足集中操作與監(jiān)控需求的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，完善主體設備自動化功能，基本實現(xiàn)收集區(qū)域所有設備的遠程自動或半自動操作，大幅降低了員工勞動強度，提高了工作效率。

　　該項目升級改造后，收集區(qū)域的設備能力顯著提升，保障了生產的連貫性，勞動效率提升18%，一年可節(jié)約成本52萬元；同時，崗位操作環(huán)境進一步改善，為員工的安全作業(yè)提供了堅實保障。（李麗瑩）