寶武集團中南股份煉鋼廠焙燒作業(yè)區(qū)圍繞“活下去 好起來”形勢任務(wù)教育要求，組織生產(chǎn)骨干以“家一樣的成本”理念進行全方位提質(zhì)降本研討，凝聚全體員工力量全面推進生產(chǎn)管控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控，8月實現(xiàn)環(huán)比降本128.9萬元，石灰實現(xiàn)噸灰成本降低21.25元，9月質(zhì)量、成本工作繼續(xù)保持良好勢頭。

　　嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)

　　石灰石原料成本占石灰成本近40%，提升原料的利用率和減少碎石是降本的主要措施。焙燒作業(yè)區(qū)發(fā)動班組員工每班對原料進行高頻次檢查，發(fā)現(xiàn)異常時啟動內(nèi)部抽查或匯報作業(yè)區(qū)啟動多部門聯(lián)合飛檢，對于作業(yè)區(qū)內(nèi)部粒度抽查達到激勵標(biāo)準(zhǔn)的進行獎勵，形成全員把控的良好局面；充好利用150立方米氣燒豎窯煅燒碎石提高原料的利用率，8月份石灰石噸灰消耗下降2.52%，外轉(zhuǎn)碎石率下降1.48%，實現(xiàn)石灰石原料消耗降本3.81元/噸，共降本20.3萬元。

　　降低煤氣消耗量

　　煤氣成本消耗占石灰生產(chǎn)成本40%以上，降低煤氣消耗是降本的重中之重。面對7號、9號氣燒窯實際情況，焙燒作業(yè)區(qū)迅速調(diào)整策略，依托8號氣燒窯靈活組織生產(chǎn)。根據(jù)煉鋼用輕燒白云石量及成品倉位的實時情況，精準(zhǔn)制定換料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。這一舉措不僅保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，還極大提高了生產(chǎn)組織的靈活性和效率，為節(jié)能降耗工作奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　為降低煤氣消耗，焙燒作業(yè)區(qū)根據(jù)高爐煤氣與混合煤氣差價，優(yōu)化生產(chǎn)，組織強化150立方米氣燒豎窯生產(chǎn)效率，降低麥爾茲窯生產(chǎn)產(chǎn)量，以降低石灰總成本；根據(jù)外部煤氣熱值及時調(diào)整上料斗數(shù)，精準(zhǔn)管控，精細(xì)操作，在保證窯況正常的前提下提高產(chǎn)能；針對休風(fēng)復(fù)風(fēng)頻繁的問題，作業(yè)區(qū)對復(fù)風(fēng)操作進行了全面優(yōu)化，有效減少了煤氣放散，進一步降低了能耗；4號麥爾茲窯投產(chǎn)后通過工藝優(yōu)化逐步降低煅燒溫度，石灰煤氣消耗下降了0.68吉焦每噸，煤氣降本75.52萬元。

　　開展攻關(guān)促改進

　　為了降低灰粉送輸成本，焙燒作業(yè)區(qū)組織精干團隊進行攻關(guān)改善。一是理順吸排車裝灰效率降低成本；二是嚴(yán)控氣力輸送產(chǎn)量，降低壓縮空氣成本；三是梳理工序用氣點，徹底處理漏氣點，每班組織二次以上檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理；四是梳理全流程管控重點，針對存在的問題制訂措施，每周組織三次以上標(biāo)準(zhǔn)化檢查，做好工藝參數(shù)精準(zhǔn)控制，杜絕浪費。通過系列措施，降低了1號-3號麥窯壓縮空氣單耗，月降本1.58萬元。（黃寶華 林少芬）