重慶鋼鐵煉鋼廠一連鑄作業區澆鋼乙班

　　以班組指標為抓手

　　發動全員兩眼向內挖潛增效

　　精細管控班組關鍵指標

　　發動班組持續攻關創效

　　讓班組真正成為助推重慶鋼鐵

　　高質量發展的“尖兵利器”

　　緊盯過程，精準施策。連鑄澆鋼生產過程中黏結停車不僅會造成鑄坯下線，增加鑄坯切廢量，還直接影響鑄坯熱送率，為有效降低黏結停車率，澆鋼乙班自主開展攻關，分析梳理出能夠影響黏結的因素9項，并有針對性進行理論和操作培訓，效果顯著，9月和10月連續兩個月黏結停車率分別為0.16%、0.14%，較去年同期降低21%以上，班組鑄坯熱送率始終穩定在95.3%以上。

　　加強巡查，嚴控事故。連鑄澆鋼工序要求穩定且連續，任何一處波動都會影響生產的穩定性，巡查生產過程，及時發現異常并管控異常顯得尤為重要。“過程管理很重要，過程做好了結果就不會差”班長杜佳說道。班組每天統計并通報重點指標完成情況和異常情況，做到各項指標情況及時掌握、及時分析、及時調整，每天指標的完成情況做到心中有數，對工作完成較差的職工開展分級層層復盤、反思、改進。9月、10月班組非計劃斷澆事故為0，質量事故為0，開機換包成功率100%。

　　精心維護，設備穩定。澆鋼乙班加強設備點檢和澆鋼操作的融合，大力開展員工培訓，提高設備運轉穩定性。同時，邀請設備管技人員牽頭開展專題改善工作，使得設備故障時間大幅縮短，設備穩定性得到良好的管控，加大對二冷水系統檢查，控制異常噴嘴率＜2%，為產品質量的穩定打下了堅實基礎。