本報記者李巍 通訊員曲麗娜

　　為實現鐵前系統成本優化管控，河鋼宣鋼煉鐵事業部樹立“降本”理念，深挖細摳，從能源管控挖出“真金白銀”。1至6月份，煉鐵事業部煉鐵工序動力能源成本同比降低7.26元/噸，球團工序動力能源成本同比降低3.92元/噸；生鐵成本同比降低7.34元/噸，實現挖潛2000余萬元。

　　打好節能“組合拳”

　　“楊工，這個‘避峰就谷’的作業辦法太有效了。據測算，谷峰電差達到600萬千瓦時/年，成本效益可觀啊！”在6月12日的周能源例會上，該事業部相關人員向設備能源科副科長楊冬云匯報近期能源管控情況。

　　為保持高爐穩定順行，該事業部加大鐵前攻關力度，全方位開展降本工作。作為能源管控的帶頭人，楊冬云帶領能源技術人員打起了節能“組合拳”，多角度、全覆蓋地推進節能工作。

　　完善能源管控機構，建立能源調度體系。該事業部制訂《煉鐵事業部節能管理制度》《煉鐵事業部能源管理辦法》等一系列能源管控制度，使能源管控程序化、制度化；建立日統計、周總結、月考核制度，形成閉環管控。該事業部加大節能監察工作力度，對用能設備等進行檢查，避免出現跑、冒、滴、漏現象。

　　在加強能源管控基礎工作的同時，楊冬云又帶領能源團隊亮出新招數：一是針對噴煤工藝的磨煤和燒結的燃料破碎，采取“避峰就谷”作業方式，詳細記錄磨煤和燒結的燃料破碎時間，并跟蹤制度執行情況，每周對作業時間進行匯報，對違反制度的作業進行分析考核；二是在檢修期間采取節電措施，明確設備的啟停時間和責任人，避免設備空轉造成電能的浪費。據悉，一季度以來，該事業部噸鐵電耗同比降低2.57千瓦時，降低用電成本228.1萬元。

　　節能管理“出妙招”

　　“3號高爐補水量突然增大，未查找出原因，請設備能源管控小組到現場檢查。”5月28日，該事業部3號高爐副作業長李立杰在能源管控群里發出求助。看到消息后，楊冬云立即帶領專業技術人員趕到現場排查，發現高爐軟水溫度過高，導致增加噴淋水量，經過勘察、測算，找到原因——空氣冷卻器結垢嚴重，導致冷卻能力下降。楊冬云立即組織專業技術人員對空氣冷卻器進行清洗，在最短的時間內解決了設備突發問題。

　　為隨時掌握能源消耗情況和節能工作開展情況，楊冬云要求作業區利用微信平臺及時通報主要節能工作和存在的問題，便于事業部領導掌握情況，進行處理，讓能耗指標處于受控狀態。該事業部制訂相應的考核辦法及能源管理制度，作業區在微信群中通報數據，設備能源科根據實際情況進行考核，能源管理制度的制訂和執行，促進了作業區節能工作的有效開展。

　　1至6月份，該事業部風、電、煤氣、蒸汽消耗均有不同程度降低，其中沖渣系統新水消耗同比降低53.9%，蒸汽消耗同比降低42%，球團系統電耗同比降低了4.97千瓦時/噸。

　　《中國冶金報》（2019年08月02日 04版四版）