本報訊（記者柳琴聲 通訊員彭國雄）7月份，華菱漣鋼自發(fā)電量逾2.84億千瓦時，超計劃發(fā)電0.12億千瓦時，達到歷史最好紀錄。

　　7月份，該公司充分利用高爐和燒結線長周期穩(wěn)定的有利條件，有效控制高爐煤氣差壓和燒結余熱發(fā)電設備的故障率，優(yōu)化系統(tǒng)工藝操作和運行技術參數，機組負荷率得到明顯改善。該公司通過從工作流程與細節(jié)入手，提高干熄焦爐數、加強焦爐上升管余熱回收利用和減少干熄焦外供量，其發(fā)電量明顯提升，發(fā)電負荷率保持在92%以上。

　　通過采取相關措施，該公司實現全流程工作節(jié)奏上的良好互動，挖掘煉鋼系統(tǒng)轉爐煤氣回收潛力和RH爐蒸汽工藝上的技術攻關空間，確保了RH爐用汽量的最佳效果。

　　同時，該公司在軋鋼系統(tǒng)采取嚴格控制庫存坯量，坯料出爐溫度較以往提升約20攝氏度；生產組織模式不斷優(yōu)化和提升計劃的軋制節(jié)奏，經過采取一系列措施，大幅減少了煤氣消耗和爐外坯料的熱量損失，有效保障了煤氣發(fā)電系統(tǒng)的煤氣資源。

　　7月份，面對高溫天氣，該公司一方面加強煤氣資源的動態(tài)平衡、煤氣資源的科學導流和有效緩沖，嚴格控制煤氣管網安全運行和煤氣放散現象，為煤氣發(fā)電系統(tǒng)提供充足的能源；另一方面通過系統(tǒng)的改造升級，采用噴霧冷卻和溴化鋰冷卻方式，降低發(fā)電機組入口溫度，為高溫季節(jié)穩(wěn)定發(fā)電機組負荷提供了可靠的保障。

　　在蒸汽回收利用上，該公司主動對標同行業(yè)先進指標，并采取相關措施，不斷優(yōu)化系統(tǒng)工藝，加強保溫和疏水管理，減少蒸汽壓力和熱量損失，組織燒結線料倉和脫硫系統(tǒng)用汽量攻關，降低余熱發(fā)電蒸汽的外送量等，取得了一定成效。

　　《中國冶金報》（2019年08月22日 08版八版）