“高線車間、棒線車間軋制6.0盤螺品種時，可采用一臺打包機生產(chǎn)，預(yù)計每年可節(jié)約8.42萬度電，節(jié)約成本45500元。” 

　　“將棒線收集區(qū)與冷床兩個單獨的液壓站合并成一個液壓站，可以減少一臺90KW電機運行，根據(jù)作業(yè)率測算，每年可節(jié)約用電31.6萬度，節(jié)約成本167500元。” 

　　“棒線1#夾送輥長期運轉(zhuǎn)，如果改造采用連鎖控制，發(fā)生故障2#飛剪啟動時夾送輥才自動投入，每年可減少電耗3.08萬度，節(jié)約成本16600元。” 

　　近日，方大萍安鋼安源軋鋼廠啟動 “節(jié)能金點子”方案，發(fā)動全員，群策群力，征集節(jié)能合理化建議，收到可行性節(jié)能建議32條，經(jīng)過對每一項節(jié)能措施進行細(xì)致的論證和效益測算，預(yù)測節(jié)能降本成效可觀。 

　　為進一步降低能耗，節(jié)約成本，方大鋼鐵安源軋鋼廠將節(jié)能降耗指標(biāo)直接與主管科室、車間管理人員掛鉤、與員工收入掛鉤，完善能耗管理體系，形成“全員重視、全員參與”的良好氛圍。 

　　該廠重新對《節(jié)能指南》和《能源管理考核辦法》進行修訂評審，優(yōu)化整合，使之與生產(chǎn)實際相匹配。加大宣傳力度，組織全員學(xué)習(xí)最新版《節(jié)能指南》，從改變員工日常操作中浪費能源的陋習(xí)開始，增強員工的節(jié)能意識。一是牢固樹立“抓節(jié)能降耗要像抓安全一樣常抓不懈”的意識，在生產(chǎn)、辦公區(qū)域內(nèi)加強用電設(shè)備控制與管理，大到軋機電機，小到電腦、空調(diào)和飲水機，杜絕設(shè)備空運行和不合理待機；二是專業(yè)主管科室加強氣、水供應(yīng)系統(tǒng)的檢查，加強對消耗數(shù)據(jù)的“敏感度”。班組、車間、分廠逐級對能耗情況進行自檢，開展能耗管理評比，及時對能源浪費情況進行整改。車間班組努力攻打有效作業(yè)率，減少工藝和設(shè)備故障，實現(xiàn)設(shè)備高效運轉(zhuǎn)。減少浪費行為，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”， 一道道擰緊能耗閘門，形成節(jié)能管理全覆蓋的高壓態(tài)勢。在此基礎(chǔ)上，進一步優(yōu)化工藝操作，推行設(shè)備改造，大力推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)和工藝新技術(shù)，廣泛開展節(jié)能降耗合理化建議征集活動，對可行性建議實行重獎，深挖節(jié)能潛力，達到降低生產(chǎn)成本的目的。（吳琦）