本報訊 “通過水沖渣工藝，每天有2000立方米濃鹽廢水被高溫鐵渣蒸發(fā)消耗，為我們實現(xiàn)工業(yè)廢水零外排打通了‘最后一公里’。”6月6日，在山鋼集團日照公司5100立方米高爐水沖渣現(xiàn)場，該公司能源動力廠水處理專家張亞宇介紹。
日照公司作為山鋼集團的鋼鐵精品基地，是國家發(fā)展改革委員會于2013年3月份核準的加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整“上新壓舊、上優(yōu)汰劣”的核心項目，一期工程于2019年4月份全線建成投產(chǎn)。該項目的設計、建設均按照“世界一流的綠色智能制造水平”的目標和最嚴的環(huán)保標準，采用了國際先進的工藝裝備、綠色制造技術、節(jié)能環(huán)保技術。投產(chǎn)后，該公司按照“新水源頭削減、過程串級利用、廢水處理回用”的思路，提升能源管控能力，打造綠色制造品牌，積極創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的企業(yè)，努力實現(xiàn)與城市共生共榮，和諧發(fā)展。
在新水源頭削減方面，該公司依靠天然地理優(yōu)勢，采用海水淡化等非常規(guī)水源的開發(fā)利用技術，用海水替代新水。同時，該公司采用焦化干熄焦、煉鐵高爐煤氣干法除塵、煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵等“三干”節(jié)水技術，高濃縮倍率技術等節(jié)水新技術，極大地減少了對淡水資源的提取使用。
“在過程串級利用方面，為確保水質(zhì)、水量、水溫、水壓的系統(tǒng)平衡，我們采用‘分質(zhì)供水、梯級利用’技術，實現(xiàn)了工業(yè)用水的合理串級循環(huán)利用，噸鋼用水量達到2.6立方米，處于國內(nèi)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的領先水平。”張亞宇興奮地說。
張亞宇介紹，日照公司的工業(yè)廢水來源分為凈環(huán)水和濁環(huán)水，主要產(chǎn)生于煉鋼、軋鋼、焦化、發(fā)電等工序；包括生活區(qū)餐廳、浴室、辦公樓排出的廢水，整個廠區(qū)平均每天產(chǎn)生廢水量約1.7萬立方米。
為構(gòu)建節(jié)水生態(tài)鏈，該公司投資1.1億元建立了污水處理廠，運用世界先進的反滲透膜技術，采用杜邦反滲透膜元件、蘇伊士納濾膜元件，對生產(chǎn)廢水進行全面處理，日處理能力達到3萬噸。
污水處理廠的基本廢水處理工序是通過縱橫交錯的地下管道，把各個工序的生產(chǎn)廢水和生活廢水匯集起來，先進行廢水預處理，沉淀過濾去除泥沙顆粒物，以及部分有機物等，再進行多級深度處理、濃鹽水處理。
在污水處理廠廠房內(nèi)，該公司能源動力廠車間主任朱振偉說：“根據(jù)水質(zhì)的不同，結(jié)合生產(chǎn)需求，經(jīng)過處理后的水，分門別類地全部利用到生產(chǎn)中，真正做到了‘吃干榨凈’，實現(xiàn)了工業(yè)廢水零外排。”
在朱振偉眼里，工業(yè)廢水就是放錯了位置的“好”水。談到日照公司工業(yè)廢水的重復利用，他脫口而出：“我們經(jīng)過初級反滲透工藝處理的一級除鹽水，可以利用于煉鐵高爐和煉鋼轉(zhuǎn)爐的冷卻，每天消耗量在3500立方米；在一級除鹽水的基礎上再處理產(chǎn)生二級除鹽水，每天將有8000立方米的二級除鹽水利用到各類加熱爐產(chǎn)生蒸汽；二級除鹽水經(jīng)過EDI(連續(xù)電去除離子)設備而產(chǎn)生的高品質(zhì)純水，電廠鍋爐使用這種水，可以減少新水消耗4200立方米；最后剩余的濃鹽水，還能用于高爐沖渣工序。”
“我們污水處理廠生產(chǎn)的一級除鹽水品質(zhì)已經(jīng)很高了，蒸煮之后不產(chǎn)生水垢，達到了飲用水標準，可以拿來直接喝。”朱振偉一邊說著，一邊擰開水龍頭，接了一杯水，一飲而盡。
“目前，我們的工業(yè)廢水處理設計能力大于實際使用能力，有利于水質(zhì)、水溫、水量的調(diào)節(jié)，為日照公司二期工程建設創(chuàng)造了條件。通過工業(yè)廢水深度處理循環(huán)再利用，不僅實現(xiàn)了廢水零外排，而且每年資源化利用污水600萬噸，為企業(yè)節(jié)省資金4600萬元。”朱振偉自豪地說。 （李棟 褚慧娟）
《中國冶金報》（2020年07月02日 08版八版）
