本報通訊員 王笑竹 楊蕊華
與去年同期相比，全廠噸鋼綜合能耗降低42%，其中煤氣單耗下降10%、氫氣單耗降低26%、噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量提高9.2%……今年1月～8月份，攀鋼釩提釩煉鋼廠在節(jié)能減排方面交出了亮麗答卷。
該廠在長足發(fā)展中突破瓶頸制約，把節(jié)能減排作為踐行綠色發(fā)展理念的重要內(nèi)容，通過加快改進管理模式，推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新裝備，成為廠區(qū)環(huán)境建設(shè)的重要參與者、貢獻者、引領(lǐng)者。
落實節(jié)能減排措施
該廠定期開展檢查、及時發(fā)布通報、按要求兌現(xiàn)節(jié)能減排管理績效獎勵、嚴格落實節(jié)能減排管理措施，面對新時期生態(tài)文明建設(shè)和生態(tài)環(huán)境保護新目標、新要求，開展了一項項具體行動。
8月27日，該廠生產(chǎn)技術(shù)室能源管理主管姜遠舸把近期檢查發(fā)現(xiàn)的蒸汽管道漏氣等問題，發(fā)布在該廠OA辦公系統(tǒng)的“曝光臺”欄目。這是他今年初以來發(fā)布的第34期能源監(jiān)察通報。
該廠作為攀鋼釩能源使用大戶，能源介質(zhì)有水、電、風(fēng)、氣等，僅氣體一類就有煤氣、氧氣、氮氣、氫氣、氬氣、蒸汽、壓縮空氣等。因能源種類多、使用點位廣、位置分布散，該廠節(jié)能減排工作比其他生產(chǎn)單位更具挑戰(zhàn)性。
為此，該廠強化了頂層設(shè)計，完善節(jié)能減排獎懲制度；設(shè)立了管理機構(gòu)，把全流程節(jié)能減排任務(wù)落實到每名員工、每個崗位；建立了巡查機制，推行能源系統(tǒng)全要素常態(tài)化管理。該廠下發(fā)了《提釩煉鋼廠節(jié)能降耗工作方案》《能源管理專項考核細則》等節(jié)能減排工作相關(guān)辦法，開展了連鑄機漏水治理、外排水隱患整治等多項廠級專項治理，充分調(diào)動了職工節(jié)能降耗的主動性、積極性。
技改助力節(jié)能降耗
8月27日上午9時30分，在提釩煉鋼廠脫硫道口，鋼城集團廢舊分公司一車間掛吊甲班班長方發(fā)明正按照調(diào)度指令，接通鐵水罐車加蓋裝置電源，操作遙控器，打開鐵水罐上的保溫蓋，指揮吊車將鐵水罐吊運到下一工序。幾分鐘后，在離他不遠處的提釩5號爐前，爐長李軍指揮吊車，將這罐鐵水緩緩倒入轉(zhuǎn)爐中。至此，這個標號為“18”的鐵水罐完成了從高爐到提釩轉(zhuǎn)爐的旅程，實現(xiàn)了“一罐到底”。
“一罐到底”是攀鋼釩組織煉鐵廠、提釩煉鋼廠、物流中心、制造部等單位，協(xié)同推進鐵鋼界面優(yōu)化攻關(guān)的重要成果。它不僅改善了鐵水罐容量與轉(zhuǎn)爐容積不匹配的問題，同時大幅減少了鐵水在運輸過程中的溫度損失。截至目前，該廠提釩工序每噸鐵水廢鋼使用量比工藝優(yōu)化前增加了10公斤。
在能源二次回收利用方面，近兩年，該廠在做好原有5座煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收的基礎(chǔ)上，再投入800多萬元，實施2座提釩轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目的技術(shù)改造，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣全回收利用。僅此一項，該廠每年新增效益1000余萬元。
今年7月份，該廠1號、2號、3號轉(zhuǎn)爐的污泥脫水系統(tǒng)完成升級改造并投入運行，5臺進口高懸梁程控壓濾機替代了煤氣烘烤干燥裝置。完成升級改造后的污泥脫水系統(tǒng)，不僅處理能力提高一倍，而且實現(xiàn)了節(jié)能降耗。該系統(tǒng)每年可節(jié)約焦爐煤氣7.8萬吉焦、壓縮空氣84.6萬立方米，減少二氧化碳排放3400噸以上，節(jié)約成本190.64萬元。
推進節(jié)能新技術(shù)運用
8月27日下午，在提釩煉鋼廠鑄鋼跨東側(cè)廠房里，一名操作工正在啟動蓄熱式鋼包烘烤系統(tǒng)，對完成大修后的鋼包進行烘烤加熱。與以往不同的是，鋼包沿不再竄出長長的火焰。據(jù)該廠設(shè)備管理室電氣工程師侯軍民介紹，為使節(jié)能減排取得更大成果，去年引進了蓄熱式鋼包烘烤節(jié)能技術(shù)，采用新技術(shù)后，鋼包烘烤加熱效率更高、更節(jié)能環(huán)保。
該廠還通過對標寶武、北滿特鋼等同行，大力推進節(jié)能新技術(shù)運用。2017年，攀鋼首套真空水環(huán)泵在該廠1號方坯真空處理工序投入運行。用水環(huán)泵替代原來蒸汽泵，減少大量高溫蒸汽的使用，使蒸汽消耗量同比節(jié)省43%，運維成本降低2.76元/噸鋼，節(jié)能率達53.8%，年節(jié)約運行成本440萬元。2019年，該廠再次應(yīng)用水環(huán)泵技術(shù)，完成了板坯真空處理工序的真空泵系統(tǒng)節(jié)能改造。
此外，該廠大力推廣使用水泵節(jié)能電機，開展除塵風(fēng)機變頻改造、連鑄坯火焰切割嘴升級替代，為節(jié)能減排、綠色發(fā)展提供了有力支撐。
目前，該廠正按照“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的新發(fā)展理念，堅定推動綠色、低碳、節(jié)能、環(huán)保生產(chǎn)，奮力建設(shè)綠色、智慧、幸福鋼廠。
《中國冶金報》（2021年10月14日 08版八版）
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