本報(bào)訊 今年初以來(lái)，河鋼集團(tuán)唐鋼公司長(zhǎng)材事業(yè)部以“綠色+智能制造”為目標(biāo)，在兩條棒材產(chǎn)線直軋率持續(xù)提升的基礎(chǔ)上，將中型產(chǎn)線熱裝熱送技術(shù)作為新的突破口，深挖能源降本潛力。截至目前，該事業(yè)部礦用鋼熱裝熱送率由去年試驗(yàn)階段的不足25%，快速提升至40%。

　　熱裝熱送工藝將切成定尺后的熱態(tài)鑄坯在較高溫度下送入加熱爐，經(jīng)加熱即送入軋機(jī)進(jìn)行軋制的生產(chǎn)工藝，是一項(xiàng)集冶煉、連鑄、判定、入庫(kù)、轉(zhuǎn)運(yùn)、組坯、裝爐、軋制成材等諸多技術(shù)和管理于一體的系統(tǒng)工程，可有效推動(dòng)鋼軋生產(chǎn)的合理匹配。該事業(yè)部由于充分利用熱態(tài)連鑄坯的物理熱，減少了坯料加熱時(shí)間，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，可以節(jié)約大量能源，提升產(chǎn)線效率。

　　該工藝對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏、能力匹配和溫度控制方面有嚴(yán)格要求。針對(duì)品種用途和質(zhì)量要求，該事業(yè)部充分論證熱裝熱送后對(duì)品種質(zhì)量的影響，確定開展礦用鋼熱裝熱送技術(shù)工作。為確保熱裝熱送技術(shù)順利實(shí)施，該事業(yè)部對(duì)連鑄冷卻制度進(jìn)行優(yōu)化，在保證連鑄坯質(zhì)量的前提下提高連鑄坯溫度；與信息自動(dòng)化部配合，打通鋼軋界面，開發(fā)供坯軟件，實(shí)現(xiàn)軋鋼自動(dòng)要鋼、連鑄自動(dòng)供坯；加強(qiáng)鋼軋工序生產(chǎn)協(xié)同配合，不斷提高生產(chǎn)組織能力和質(zhì)量保證能力。該事業(yè)部轉(zhuǎn)爐、連鑄工序職工嚴(yán)格操作，確保化學(xué)成分、連鑄坯質(zhì)量100%滿足熱送要求。據(jù)了解，該事業(yè)部4號(hào)連鑄機(jī)對(duì)中型產(chǎn)線礦用鋼熱裝率已連續(xù)3個(gè)月穩(wěn)定在40%，熱裝連鑄坯入加熱爐溫度可達(dá)680攝氏度～750攝氏度，連鑄坯爐內(nèi)加熱時(shí)間可減少25分鐘～30分鐘，可降低加熱爐煤氣消耗100立方米/噸、減少二氧化碳排放量28.4千克/噸。      （蔡洋 李雙武）      

　　《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年07月20日 08版八版）