本報(bào)訊 為提高極致能效，降低能源成本，近年來(lái)，武鋼有限立足新發(fā)展階段，完整、準(zhǔn)確、全面貫徹新發(fā)展理念，把低碳發(fā)展全方位融入企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，從“提升能源加工轉(zhuǎn)換效率+工序能耗達(dá)標(biāo)桿+高效界面+行業(yè)最佳可行節(jié)能技術(shù)”四個(gè)方面全面打造鋼鐵全流程極致能效標(biāo)桿企業(yè)。
日前，從中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)節(jié)能環(huán)保工作委員會(huì)2023年年會(huì)上傳來(lái)喜訊，武鋼有限入選中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)第二批“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”培育企業(yè)名單并獲得授牌。會(huì)議同時(shí)對(duì)“2022年度全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”中的獲獎(jiǎng)班組進(jìn)行表彰，武鋼有限煉鐵廠6號(hào)高爐獲得“冠軍爐”稱號(hào)、2號(hào)燒結(jié)機(jī)獲得“創(chuàng)先爐”稱號(hào)。
在提升能源加工轉(zhuǎn)換效率方面，該公司堅(jiān)持能源介質(zhì)高價(jià)值流向和高效利用導(dǎo)向，圍繞高效率機(jī)組、高效益產(chǎn)線，深入優(yōu)化煤氣、蒸汽、水、電、氣體等能源系統(tǒng)平衡，不斷提升能源加工轉(zhuǎn)換效率，實(shí)現(xiàn)效益最大化。該公司二次能源自發(fā)電量較上年同期提升27.4%，多項(xiàng)能效指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平。
在工序能耗達(dá)標(biāo)桿方面，該公司以2025年100%達(dá)標(biāo)桿為目標(biāo)，根據(jù)工序制訂一廠一策達(dá)標(biāo)工作方案，每個(gè)項(xiàng)目部定目標(biāo)、定時(shí)間節(jié)點(diǎn)、定責(zé)任人，定期跟蹤，完成情況納入能源管理績(jī)效評(píng)價(jià)。該公司鐵前、煉鋼工序達(dá)標(biāo)桿率81.25%，同比2022年提高48.25個(gè)百分點(diǎn)；熱冷區(qū)域能效創(chuàng)領(lǐng)航率94.12%，同比2022年提升34.12個(gè)百分點(diǎn)，提前完成年度目標(biāo)。該公司高爐工序積極探索“高產(chǎn)、低耗”操作模式，通過(guò)優(yōu)化送風(fēng)制度，逐步擴(kuò)大進(jìn)風(fēng)面積，匹配操作爐型變化，提高風(fēng)量和鼓風(fēng)動(dòng)能，使?fàn)t況更趨穩(wěn)定，促進(jìn)煤氣利用率長(zhǎng)期保持較高水平。該公司以標(biāo)準(zhǔn)化操作為抓手，對(duì)高爐熱制度、出鐵制度進(jìn)行優(yōu)化、量化，通過(guò)建立高爐實(shí)時(shí)燃料比核算模型，為合理控制高爐熱制度提供了有效參考。該公司高爐工序能耗較上年同期下降1.8%，其中6號(hào)、7號(hào)高爐持續(xù)達(dá)到標(biāo)桿值，領(lǐng)跑同工序。
在界面能效方面，該公司制造管理部及相關(guān)工序積極貫徹“人人都是經(jīng)營(yíng)者，人人都是價(jià)值創(chuàng)造者”的經(jīng)營(yíng)理念，以模擬經(jīng)營(yíng)變革方案為指導(dǎo)，將經(jīng)營(yíng)理念融入鐵鋼界面管理中，充分調(diào)動(dòng)各單位的積極性、創(chuàng)造性，激發(fā)每個(gè)單位主動(dòng)為鐵鋼界面效率“高效化”做貢獻(xiàn)。該公司通過(guò)制訂運(yùn)輸溫降效益分享機(jī)制，激勵(lì)相關(guān)單位同向發(fā)力、協(xié)同聯(lián)動(dòng)；制訂高爐待罐休風(fēng)補(bǔ)償機(jī)制，切實(shí)減少魚(yú)雷罐車投運(yùn)，將配罐壓力傳導(dǎo)至運(yùn)輸和鋼廠，為高爐配罐主動(dòng)做好服務(wù)；制訂重罐、空罐時(shí)長(zhǎng)評(píng)價(jià)機(jī)制，將標(biāo)準(zhǔn)時(shí)長(zhǎng)指標(biāo)予以分解，促進(jìn)各單位主動(dòng)作為。該公司魚(yú)雷罐車周轉(zhuǎn)率4.66，較2022年增幅10%，創(chuàng)歷史新高；魚(yú)雷罐車鐵水溫降103攝氏度，較2022年減少17攝氏度，達(dá)到歷史最優(yōu)水平。
在行業(yè)最佳可行節(jié)能技術(shù)應(yīng)用方面，該公司將極致能效作為戰(zhàn)略性的工作來(lái)抓，按照極致能效項(xiàng)目“應(yīng)上盡上、能上快上”的要求積極推進(jìn)成熟高效節(jié)能技術(shù)落地。該公司通過(guò)完善能效項(xiàng)目推進(jìn)機(jī)制，制訂《加快推進(jìn)能效項(xiàng)目實(shí)施的工作方案》，明確各個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)、責(zé)任人，項(xiàng)目推進(jìn)情況天天讀，每周形成推進(jìn)周報(bào)，跟蹤全過(guò)程進(jìn)度，對(duì)可能脫期項(xiàng)目進(jìn)行提前預(yù)警。針對(duì)5項(xiàng)重點(diǎn)極致能效項(xiàng)目，該公司分別成立重點(diǎn)極致能效項(xiàng)目專項(xiàng)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，由項(xiàng)目單位分管領(lǐng)導(dǎo)親自負(fù)責(zé)，加快項(xiàng)目實(shí)施。截至目前，該公司已完工5項(xiàng)重點(diǎn)極致能效項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)技術(shù)節(jié)能量11.9萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，提前完成年度目標(biāo)。
下一階段，該公司將以最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠創(chuàng)建為契機(jī)，加快推進(jìn)極致能效工作，堅(jiān)決落實(shí)各項(xiàng)管理舉措，持續(xù)追求技術(shù)進(jìn)步，降低能源成本，為公司經(jīng)營(yíng)績(jī)效作出貢獻(xiàn)。 （鄒漢平）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年12月28日 08版八版）
