本報訊 9月份，在保障產線穩定運行的前提下，河鋼集團唐鋼公司煉鋼事業部實施“避峰就谷”用電新生產模式，峰谷用電差值累計-16.677萬千瓦時，為產線節約用電成本10萬余元。今年以來，該單位堅持以效益為中心，聚焦降成本、降費用工作，不斷出新策、謀新路，推動產線生產經營再上新臺階。
基于用電高峰、平常、低谷時段的電價不同，該單位以優化排產計劃、切換主線運行時間、錯峰啟用輔線設備三方面為著力點，通過將工序層層分解，找出適合各工藝、工序的最佳運行時間段，重新設計、實施“避峰就谷”用電生產模式，顯著降低了電耗。
在電價峰段，該部排產主要以RH精煉爐冶煉高端品種鋼為主，盡可能地避免啟用RH+LF精煉雙聯生產模式，從而減少電耗高的LF爐啟動；同時，將檢修停車、轉爐換出鋼口、精煉換槽、連鑄機倒換澆次等操作，安排到電價峰段進行，進一步降低峰段電耗，減少高電價費用支出。在不影響正常生產的情況下，該部還加強輔線設備管控，盡量在電價平、谷段使用火焰清理機、輥壓機、皮帶上料等設備。該單位通過“避峰就谷”新用電模式的實施，降低了用電成本，還有效提高了RH生產比例，成功闖出了一條節支降耗新捷徑。（霍琪）
《中國冶金報》（2024年11月07日 08版八版）
