本報(bào)訊 “每年可節(jié)電430萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約成本290萬(wàn)元。”談及寶武馬鋼煉鐵總廠高爐一分廠爐前除塵風(fēng)機(jī)降頻攻關(guān)改造項(xiàng)目，所有成員都難掩內(nèi)心的喜悅之情。
今年，該煉鐵總廠高爐一分廠與生態(tài)圈共建單位欣創(chuàng)環(huán)保運(yùn)營(yíng)管理中心攜手并進(jìn)，為“算賬經(jīng)營(yíng)”降本增效出注入新活力。作為鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，鐵前工序的能源消耗既多且廣，雙方瞄準(zhǔn)極致低成本與高效能目標(biāo)，緊扣鐵前年度降本增效任務(wù)，深入挖掘節(jié)能降耗潛力，對(duì)高爐爐前除塵風(fēng)機(jī)實(shí)施變頻改造，成功實(shí)現(xiàn)電耗降低。
變頻調(diào)節(jié)是由“直線供給”轉(zhuǎn)變?yōu)椤扒€調(diào)節(jié)”。盡管原理看似簡(jiǎn)單，但實(shí)現(xiàn)變頻改造卻需要對(duì)電氣、儀表、自動(dòng)化等多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)，可謂牽一發(fā)而動(dòng)全身。
該項(xiàng)目確定后，雙方迅速組建了一支精干的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。為了降低改造成本，團(tuán)隊(duì)成員思想統(tǒng)一、行動(dòng)一致，從方案選型、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工到編程，全程親力親為。為確保項(xiàng)目順利推進(jìn)，他們深入生產(chǎn)一線，對(duì)存在的問(wèn)題集思廣益，認(rèn)真總結(jié)，細(xì)致剖析，積極創(chuàng)新，將“瓶頸”問(wèn)題作為工作重點(diǎn)，力求將準(zhǔn)備工作做得更加充分。經(jīng)過(guò)多次深入研討與論證，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)最終確定了爐前除塵風(fēng)機(jī)降頻改造的詳細(xì)方案和具體措施。
攻關(guān)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)深入調(diào)查發(fā)現(xiàn)，水渣沖渣泵的啟停時(shí)間與節(jié)能方案中的升降頻操作時(shí)間高度契合，于是決定采用自動(dòng)升降頻操作方案。他們通過(guò)加裝信號(hào)傳輸器，實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)的智能化：在出鐵前10分鐘～15分鐘，啟動(dòng)水渣粒化塔沖渣水泵，并采集其開(kāi)停機(jī)信號(hào)，然后傳輸至除塵電機(jī)，使電機(jī)升頻至45Hz；在出鐵結(jié)束堵口后10分鐘～15分鐘，關(guān)閉沖渣水泵，再次傳輸信號(hào)至除塵電機(jī)，使電機(jī)按每5分鐘降頻5Hz的速度遞減至35Hz低速運(yùn)行。
改造完成后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行，降本效果顯著。這套系統(tǒng)不僅滿(mǎn)足了除塵要求，還大幅降低了電耗。據(jù)測(cè)算，改造后的平均節(jié)電率高達(dá)5.76%，僅前3個(gè)季度就已節(jié)約電費(fèi)218.5萬(wàn)元。 （程軍）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年11月28日 08版八版）
