2022年11月25日，由鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱鞍鋼工程技術(shù)）和普銳特冶金技術(shù)（以下簡(jiǎn)稱普瑞特）合作實(shí)施的新一代豎式冷卻技術(shù)在鞍鋼新燒1號(hào)燒結(jié)機(jī)成功完成了168小時(shí)性能測(cè)試，豎冷系統(tǒng)在265m2燒結(jié)機(jī)最大負(fù)荷下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，主要性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期，標(biāo)志著新一代燒結(jié)豎冷技術(shù)取得關(guān)鍵性突破，豎冷窯完全具備取代現(xiàn)有環(huán)冷機(jī)進(jìn)行正常投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)能力。
該項(xiàng)目是鞍鋼工程技術(shù)和普銳特冶金技術(shù)深化合作的首例燒結(jié)工藝創(chuàng)新類科研項(xiàng)目，實(shí)施的燒結(jié)礦豎式冷卻工藝技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)燒結(jié)冷卻工藝，解決了傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)冷卻工藝漏風(fēng)率較高、熱能回收率較低的問(wèn)題，能夠在較少的冷卻風(fēng)量下高效實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦冷卻，達(dá)到燒結(jié)礦余熱的極限回收。與傳統(tǒng)環(huán)冷技術(shù)相比，豎冷技術(shù)占地面積小，能夠有效地利用高溫?zé)Y(jié)礦的全部顯熱，使得回收的煙氣溫度大幅提高，從而更高效地用于產(chǎn)生蒸汽，同時(shí)豎冷系統(tǒng)所有的煙氣都經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)進(jìn)行凈化，完全避免環(huán)冷機(jī)冷卻的無(wú)組織排放，極大改善環(huán)境污染問(wèn)題，是現(xiàn)有燒結(jié)廠改造的理想解決方案。
本次168小時(shí)性能測(cè)試在鞍鋼股份煉鐵總廠、鞍鋼工程技術(shù)及普瑞特的共同合作下進(jìn)行。鞍鋼股份領(lǐng)導(dǎo)高度重視，實(shí)時(shí)關(guān)注項(xiàng)目進(jìn)度，多次指導(dǎo)測(cè)試；煉鐵總廠鼎力支持，為試運(yùn)行提供有力保障；鞍鋼工程技術(shù)主要領(lǐng)導(dǎo)靠前指揮，調(diào)動(dòng)配備優(yōu)勢(shì)資源保障試運(yùn)行穩(wěn)步推進(jìn)；普瑞特密切配合，全程參與數(shù)據(jù)采集分析；項(xiàng)目部精心策劃、科學(xué)部署、周密安排各項(xiàng)工作，制定詳細(xì)的試運(yùn)行方案，全體成員24小時(shí)輪班值守，全程監(jiān)控各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)，各項(xiàng)工作有條不紊進(jìn)行，高標(biāo)準(zhǔn)完成了整套裝置試運(yùn)行工作。（張帥）
