9月12日，由中國金屬學會和河鋼集團有限公司聯(lián)合主辦的首屆（2023）中國鋼鐵工業(yè)數(shù)字化發(fā)展高端論壇在河北唐山成功召開。會議特邀行業(yè)著名院士學者就鋼鐵工業(yè)的數(shù)字化發(fā)展指導交流并做專題學術(shù)報告，邀請國家相關(guān)部門、科研院所、寶武、鞍鋼、河鋼等典型鋼企以及國外知名企業(yè)共20位專家共同分享近年來鋼鐵行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型過程中所取得的突出進展，就熱點、難點及關(guān)鍵共性技術(shù)問題進行深入交流研討。
會上，樹根互聯(lián)鋼鐵與流程行業(yè)事業(yè)部總經(jīng)理劉連珍以“根云4.0工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺助力鋼鐵企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”為題發(fā)表主題演講，向與會嘉賓分享樹根互聯(lián)在鋼鐵冶金制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的方案案例。
“如何將業(yè)務模式、自動化、流程數(shù)字化、數(shù)據(jù)分析綜合在一起，管理手段又將如何細化、融合，尋找新的突破口？構(gòu)建多維度的企業(yè)增長方式，是鋼鐵行業(yè)面臨的主要難點。”對于未來鋼鐵企業(yè)智能工廠的建設方向，劉連珍認為需要聚焦發(fā)力兩個方面，一是包括運營敏捷化和場景化推進在內(nèi)的“看得見”，另一個則是包含平臺化思維和數(shù)據(jù)驅(qū)動在內(nèi)的“看不見”。
其中，在“看得見”方面，運營敏捷化需要圍繞工廠全價值流進行刨析優(yōu)化實現(xiàn)鋼廠運營數(shù)字化、透明化，支撐企業(yè)卓越運營；場景化方面，則需要系統(tǒng)梳理鋼廠價值流堵點及痛點，切實解決問題和參考行業(yè)標桿對新技術(shù)與業(yè)務融合的可行性進行深度評估以創(chuàng)新技術(shù)。
在“看不見”方面，平臺化思維指的是構(gòu)建工廠的統(tǒng)一數(shù)字化底座，將多套老舊系統(tǒng)架構(gòu)逐步演進過渡到統(tǒng)一平臺，打破傳統(tǒng)信息孤島；數(shù)據(jù)驅(qū)動指的是打通鋼廠工序內(nèi)及跨工序數(shù)據(jù)鏈，支撐高價值數(shù)據(jù)場景落地，通過數(shù)據(jù)量化指標、構(gòu)建模型、提升運營績效并不斷迭代優(yōu)化。
“平臺是鋼鐵企業(yè)快速響應內(nèi)外部需求實現(xiàn)敏捷創(chuàng)新的重要工具，也是核心能力的內(nèi)聚。工廠智能化改造及運營推進，背后依靠的是‘看不見’的推手。”劉連珍介紹道，樹根互聯(lián)依托在鋼鐵冶金等跨行業(yè)、跨領域的豐富數(shù)字化實戰(zhàn)，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺與鋼鐵企業(yè)的五級架構(gòu)進行了很好的融合。通過建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準和數(shù)據(jù)格式接口，可以將每個層級的獨立系統(tǒng)匯聚在根云4.0平臺，實現(xiàn)設備的互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)的共享。
將OT與IT數(shù)據(jù)融合，根云4.0平臺目前已構(gòu)建了1個連接通道+1個智能基座+N個智慧應用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用服務體系。其中，連接通道基于百種協(xié)議實現(xiàn)海量工業(yè)數(shù)據(jù)泛在連接；智能基座構(gòu)建從“感知”到“認知”的服務能力，實現(xiàn)OT數(shù)據(jù)與IT數(shù)據(jù)結(jié)合，服務各類應用；智能應用實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，多維度立體分析，以數(shù)據(jù)快速、動態(tài)驅(qū)動決策。
據(jù)介紹，樹根互聯(lián)以價值驅(qū)動的基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)新一代數(shù)字化平臺，為鋼鐵企業(yè)提供從企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃到落地的創(chuàng)新解決方案。
截至目前，樹根互聯(lián)已為國內(nèi)多家鋼鐵有色、建材企業(yè)服務，為鋼鐵企業(yè)踐行新發(fā)展理念，推動高質(zhì)量發(fā)展提供數(shù)字底座支撐。
在國內(nèi)知名建材企業(yè)的可視化數(shù)字工廠項目中，該企業(yè)在全國各地擁有100多個工廠，樹根互聯(lián)基于根云4.0平臺將其每個工廠的每條產(chǎn)線進行鏈接，通過根連工業(yè)軟件與硬件采集工廠側(cè)設備數(shù)據(jù)，實現(xiàn)OT數(shù)據(jù)的一體化管控；通過云視界產(chǎn)品實施，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝遠程實時可視和遠程參數(shù)下達；通過AI算法實現(xiàn)對工廠安全類（安全帽、工服、超速、地磅闖入）、生產(chǎn)異常（石膏斷料、玻纖斷料、二控亂板、三控亂板）實時監(jiān)控與預警。
在華北某大型鋼鐵公司的智慧集控運營指揮中心項目中，針對該集團公司和下屬制造基地對精益管理的需求，樹根互聯(lián)借助根云4.0平臺實現(xiàn)基礎設施建設的連接，通過數(shù)據(jù)中臺的系統(tǒng)覆蓋進一步完善指標報表體系，結(jié)合IT及OT數(shù)據(jù)實現(xiàn)產(chǎn)線質(zhì)量的數(shù)據(jù)分析、降低質(zhì)量成本，根據(jù)不同場景實現(xiàn)整體集中調(diào)度運營，最終實現(xiàn)集中化操控和集中化運營。2022年，該企業(yè)被評為“數(shù)字領航”企業(yè)，成為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標桿案例。
在西北某鎳鈷產(chǎn)業(yè)集團的大板鎳數(shù)字化工廠項目中，針對客戶物流管理時效性差、檢驗檢測準確性低、設備維修溯源困難三大痛點，樹根互聯(lián)為其打造“基于IOT融合的生產(chǎn)管控系統(tǒng)”，全面提升成品車間產(chǎn)效率、電鎳產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性。項目投入使用后，有效降低10%的非計劃性停機事故，全年鎳產(chǎn)品提升30%產(chǎn)量；通過優(yōu)化收、儲、運業(yè)務環(huán)節(jié)，提升車間物流動線效率30%以上，節(jié)約能源、運輸費用超百萬元。
“未來的制造業(yè)，將在離線的物理世界基礎上升級疊加在線的數(shù)字世界，從而能夠廣泛的利用新一代信息數(shù)字技術(shù)，推動制造業(yè)全面升級。隨著生產(chǎn)要素的網(wǎng)絡化連接，生產(chǎn)要素和生產(chǎn)過程的數(shù)字化,生產(chǎn)和管理決策的智能化提升，制造模式也朝著平臺化在線實時智能協(xié)同演進。”劉連珍如是說道。
