今年以來重慶鋼鐵煉鐵廠焦?fàn)t綜合能耗下降9.93千克標(biāo)準煤，降低生產(chǎn)成本782.19萬元，達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。
焦炭生產(chǎn)畫面
今年以來，重慶鋼鐵主動尋找此前在生產(chǎn)工序中存在的高耗能痛點，在不影響企業(yè)正常生產(chǎn)的情況下，通過實施精細化管理和技術(shù)創(chuàng)新，推進高效生產(chǎn)下的低能耗作業(yè)。
工人開閥
面對此前在生產(chǎn)工序中的能耗制約，重慶鋼鐵在降低焦煤消耗環(huán)節(jié)狠下功夫。一方面對煤的存儲轉(zhuǎn)運、進廠煤計量檢測、焦碳燒損、干熄焦燒損等多環(huán)節(jié)進行嚴格管控，同時全力降低煤焦系數(shù)，確保二季度煤焦系數(shù)穩(wěn)定在1.32以內(nèi)，并對焦?fàn)t上升管余熱進行回收，整個二季度實現(xiàn)了焦?fàn)t回收蒸汽約1.51萬噸，減少煤氣消耗約327萬立方米，減少標(biāo)煤約3359.38噸，降低工序能耗節(jié)能降耗效果十分明顯。
另外重慶鋼鐵還繼續(xù)提高干熄焦率攻關(guān)，確保干熄焦蒸汽回收，還推進了干熄焦鍋爐低溫除氧劑四新技術(shù)使用，全面節(jié)約了干熄焦蒸汽消耗，確保節(jié)能降耗。重慶鋼鐵負責(zé)人表示，企業(yè)將將堅持“生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳”，持續(xù)提升二次能源、資源回收利用，不斷挖潛降碳，推動綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。（羅靜）
