今年以來，河鋼工業(yè)技術(shù)緊跟集團綠色轉(zhuǎn)型和綠色電力需求挑戰(zhàn)的決策部署，加快推進綠色交通技術(shù)應(yīng)用和綠色低碳產(chǎn)業(yè)布局，聚焦“打造鋼鐵產(chǎn)線極致能源流”目標，以節(jié)能儲能為發(fā)力點，發(fā)揮自身技術(shù)和業(yè)務(wù)的“雙優(yōu)勢”，積極尋求質(zhì)量與穩(wěn)定、高效的平衡點，全面提升能源管理水平，不斷推動節(jié)能、降耗，協(xié)同增效。公司牽頭推進能源管控系統(tǒng)建設(shè)，圍繞空壓機自動負荷調(diào)控，冶金產(chǎn)線余熱發(fā)電，循環(huán)水系統(tǒng)改造等，實現(xiàn)裝備的智能管控，實現(xiàn)打造能源流極致能耗。截至目前，唐鋼公司鐵前空壓機站2#機電流從163A降低到了120A，4#機電流從160A降到150A；鋼軋空壓站1#機電流從162A降到118A，3#機電流從160A降到152A。
技術(shù)節(jié)能 撬動極致能效提升新價值
“系統(tǒng)運行穩(wěn)定。鐵前空壓機站和鋼軋空壓站分別實現(xiàn)單臺空壓機節(jié)電率16.4%和16.1%，已經(jīng)大大超出了之前預(yù)計的效果。”7月4日，河鋼工業(yè)技術(shù)節(jié)能儲能項目負責人高軍在系統(tǒng)控制室屏幕前興奮地說道。
由河鋼工業(yè)技術(shù)聯(lián)合唐鋼公司動力部、河鋼數(shù)字和西門子艾聞達等單位共同推進的空壓機、余熱發(fā)電汽輪機組數(shù)字化能源管控系統(tǒng)研發(fā)項目完成最終調(diào)試，在唐鋼公司正式運行。該項目的實施，標志著集團加快推進極致能效取得突破進展。
“我們要堅定培植‘極致按需用能’的思維和定力，與技術(shù)人員一起，圍繞高效率機組、高效益產(chǎn)線，深入優(yōu)化煤氣、蒸汽、水、電、氣體等能源系統(tǒng)平衡，通過信息化、自動化手段，不斷提升能源加工轉(zhuǎn)換效率，實現(xiàn)效益最大化。”高軍在項目研討會議上說道。
該項目主要選用數(shù)字化能源管理系統(tǒng)軟件iEMS作為實現(xiàn)工廠能源系統(tǒng)智慧化管理的工具和平臺，旨在打造架構(gòu)數(shù)字化的能源優(yōu)化管理。通過對發(fā)電、煤氣和水等各類能源介質(zhì)系統(tǒng)進行全面梳理分析、頂層設(shè)計和系統(tǒng)優(yōu)化，實施動態(tài)監(jiān)測、實時仿真、回歸分析、智能診斷，智能預(yù)測、優(yōu)化決策，打造了智能控制優(yōu)化系統(tǒng)、智慧燃燒專家系統(tǒng)、智能運行輔助、智能預(yù)警等智慧功能應(yīng)用，實現(xiàn)對系統(tǒng)運行參數(shù)的實時分析調(diào)優(yōu)，從而使整體系統(tǒng)的運行效果達到能效優(yōu)化，節(jié)能降耗。
下一步，該公司將加快壓縮空氣系統(tǒng)集中群控智慧節(jié)能技術(shù)在全集團復(fù)制推廣，預(yù)計每年為集團節(jié)電4000萬度以上，降碳3萬噸，節(jié)電效益2000萬元以上，助力集團加快培育新的競爭優(yōu)勢。
綠電儲能 拓展鋼鐵行業(yè)降碳新思路
在大河金屬衡板包裝公司的廠房附近，由河鋼工業(yè)技術(shù)承建的衡板包裝光充換檢一體化綠色交通設(shè)施建設(shè)與運營項目正式開工，此項目標志著集團首個清潔能源綠電應(yīng)用場景投建，正式開啟集團綠電領(lǐng)域新賽道。
“儲能，就如同能源領(lǐng)域的‘蓄水池’，它能夠在能源供應(yīng)過剩時將其儲存起來，在需求高峰時釋放，從而實現(xiàn)能源的高效調(diào)配。此次項目，是集團在綠電領(lǐng)域的一次新的探索和實踐，我們要將儲能綠電技術(shù)應(yīng)用到為新能源物流車輛提供充換電服務(wù)的同時，還作為能源存儲裝置實現(xiàn)對用電負荷的削峰填谷，實現(xiàn)在確保廠區(qū)有序用電、安全用電的同時，實現(xiàn)用電費用和碳排放量大幅降低，預(yù)計每年節(jié)省電費支出140萬元，減碳2400噸。”該公司儲能項目負責人蔡穎新在項目啟動會上激動的介紹道。
今年以來，該公司致力于成為河鋼集團擴展清潔能源領(lǐng)域的實踐者，大力推動以“雙碳+能源+數(shù)字化”為核心，采用電化學儲能等方式，提供成套儲能技術(shù)解決方案，實現(xiàn)產(chǎn)線用電成本大幅降低。該公司聯(lián)合華北電力、西南交大等高校，共同成立“能源技術(shù)創(chuàng)新中心”，發(fā)揮技術(shù)人才優(yōu)勢，聚焦“本質(zhì)安全型儲能電池”“V2G雙向充電樁”“移動儲能車”“車載電池箱安全防護終端”和“本質(zhì)安全型PCS”等核心技術(shù)和產(chǎn)品開展研發(fā)，通過搭建虛擬電廠交易平臺，利用儲能可調(diào)控負荷參與電力市場輔助服務(wù)，以源網(wǎng)荷儲等模式，突破隔墻售電等政策制約，加快推進綠電及綠色交通局面建設(shè)，實現(xiàn)大宗綠電對主體廠的直供電，提高集團綠電應(yīng)用比例。
目前，該公司重點推進唐山、承德、張家口、衡水等區(qū)域的綠電及儲能項目，建成投運后，可實現(xiàn)儲能項目規(guī)模450MW/900MWh、光伏項目裝機容量40MW、風電項目裝機容量40MW，預(yù)計為集團每年節(jié)省電費支出7000萬元，供發(fā)綠電1.4億kWh/年，實現(xiàn)綠電項目減碳10萬噸/年，助力集團綠色可持續(xù)發(fā)展。
河鋼工業(yè)技術(shù)嚴格落實集團“高端化、綠色化、智能化”發(fā)展，加快由單純生產(chǎn)型企業(yè)向“制造+服務(wù)”型企業(yè)轉(zhuǎn)變，牢牢把握“實現(xiàn)極致能效提升”的工作要求，緊扣“把提高能源高效循環(huán)利用效率作為鞏固提升節(jié)能減排水平的根本舉措”這一主題，聚焦當下冶金行業(yè)極致能效提升的熱點、難點和痛點，大力構(gòu)建能源管理和利用體系，通過可再生能源和儲能技術(shù)，完成新能源替代，實現(xiàn)成本和碳排放的“雙降低”，為鋼鐵行業(yè)提供極致能效提升成套解決方案，為助推集團綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展作出新的貢獻。（董明 劉雪輝）
