為了深入開展創(chuàng)新增效工作，方大特鋼經(jīng)過反復(fù)研究和試驗，通過對高爐渣中Feo分析方法進(jìn)行改進(jìn)，采取將未粉碎的助溶劑四硼酸鋰和碳酸鋰按6:1的比例混合的新工藝，有效地提高了高爐渣中Feo成分分析的準(zhǔn)確性，同時節(jié)約檢化驗成本，把“創(chuàng)新增效”工作不斷推向深入。
高爐渣中Feo的含量是判斷鐵水回收率的重要依據(jù)之一，因此，高爐渣的Feo分析是否準(zhǔn)確，將直接影響鐵水的產(chǎn)量。方大特鋼檢測中心以前分析高爐渣中Feo的含量一直使用化學(xué)分析和玻璃熔片分析兩種方法。化學(xué)分析周期長，分析繁瑣，而玻璃熔片分析Feo比化學(xué)分析Feo的結(jié)果偏高，兩種方法分析時數(shù)據(jù)會出現(xiàn)較大波動。該公司立即組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了分析及數(shù)據(jù)比對，通過分析發(fā)現(xiàn)玻璃熔片分析高爐渣使用的混合助溶劑中含有鐵，原因是助溶劑粉碎過程中由于和粉碎缽摩擦產(chǎn)生的。如果要消除助溶劑中鐵元素的干擾，就必須購買碳化硅的粉碎缽，而一個碳化硅的粉碎缽價格高達(dá)2萬元。
為了節(jié)約成本和保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，檢測中心立即組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，經(jīng)過反復(fù)研究和試驗，采取將未粉碎的助溶劑四硼酸鋰和碳酸鋰按6:1比例混合的新工藝，樣品通過高溫1080度加熱熔融，冷卻后形成玻璃熔片，樣品表面平整，分析數(shù)據(jù)重復(fù)性好，通過與化學(xué)分析防法50多次比對及驗證，兩種方法數(shù)據(jù)相吻合。檢測中心決定取消化學(xué)分析操作，改用新的玻璃熔片分析工藝。新分析工藝的使用不僅有效解決了粉碎缽粉碎后的助溶劑對檢測結(jié)果的影響，提升檢測準(zhǔn)確性。而且節(jié)約了購買碳化硅粉碎缽的成本2萬元。
