陜鋼龍鋼公司軋鋼廠棒材一線熱送出入爐區域電機減速機及輥道均為單鏈輪結構，由于鋼坯傳輸過程中沖擊力較大，造成電機底座螺栓松動，電機減速機有輕微移位現象，有些部位的鏈條掉落會引起鋼坯無法傳輸進入軋機，需要人撬動才能順利軋制；且鏈條經常掉落需要經常緊固螺栓、安裝鏈條，耗費時間的同時還增強了人員勞動強度。
針對這一情況，技術員與機修人員積極討論、研究，決定對出入爐輥道及電機減速機加個雙保險，將原來的單鏈輪拆卸下來，更換為雙鏈輪，在鏈輪上并排安裝兩節鏈條，大大增加了鏈條的穩定性，兩根鏈條相互靠攏，不易掉落。即使有一節鏈條掉落，還可以保證正常過鋼生產，為維修處理爭取了時間。同時，將Φ50的鋼板氣割成條狀，加固焊接在電機減速機上，將電機減速機固定在原有位置上，并用加工好的螺栓進行加固，最后再將螺栓焊牢，保證了鋼坯沖擊力不會對電機減速機造成影響。
改造后使用效果良好，鏈條長時間未出現掉落現象，電機減速機也未移位，鋼坯能順利進入軋機，保證了生產的順利運行。
