球團礦作為煉鐵高爐的含鐵原料之一，對高爐冶煉有舉足輕重的作用，而球團礦抗壓強度卻是衡量球團礦燒結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵指標。由于該單位前期球團礦抗壓強度波動較大，在運輸及篩分過程中，強度較差的球團容易產(chǎn)生破裂形成粉末，直接影響著高爐順行和關(guān)鍵指標提升。

　　為解決以上問題，該單位根據(jù)入爐后球團礦反應數(shù)據(jù)分析，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，一是嚴控生球水分含量，及時將球團烘干水分調(diào)整至7.4-7.7%；二是提高生球質(zhì)量，將入爐生球粒度12-16mm占比提升至80%以上；三是完善工藝制度，依照燃燒室溫度嚴控高爐爐溫，不斷穩(wěn)定焙燒帶溫度；四是在煤氣充足條件下，實施單側(cè)助燃大風量低溫控制和薄料層布料操作，杜絕大面積漏床現(xiàn)象，保證電震均勻、穩(wěn)定排料。

　　以上舉措實施后，球團礦抗壓強度及合格率不僅實現(xiàn)了穩(wěn)步提升，減少了球團礦在運輸、倒運過程中的含粉率，而且增強了球團礦在高爐內(nèi)還原強度，為高爐常穩(wěn)久順提供了堅實保障。