鋼包底吹氬裝置是煉鋼廠的重要工藝設施，通過對滿載鋼水的鋼包進行底部供氣，進一步均勻鋼水成分和溫度，去除鋼中夾渣物，是確保鋼水質量的重要手段。
目前煉鋼150噸鋼包底吹氣采用的是人工接頭的連接方式，這樣的操作方式主要存在三個方面的弊端。一是在鋼包熱修完成后，使鋼包坐上鋼包車，這時需要人工將底部管與鋼包壁上的供氣管連接在一起，增加了鋼包工勞動強度和作業時間。二是由于快速接頭與金屬軟管連接不夠緊密，鋼包吹氣過程中發生漏氣現象嚴重，快速接頭也經常會掉落，不但增加了氮氣消耗，也無法確保鋼水吹氣效果，使鋼水質量不能得到有效保證。三是鋼水吹完氣后需要鋼包工手動卸掉氣源接頭，而此時吹完氣的鋼水還處于沸騰狀態，鋼包工極易被濺出的鋼渣燙傷，存在較大的安全隱患。
為了消除鋼包底吹氣裝置存在的弊端，實現鋼包安全、高效運行，近期陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠鋼包車間組織人員多次分析討論和現場試驗，將原來的快速接頭連接更改為絲扣連接，將絲扣直接固定在金屬軟管上在與鋼包底吹硬管連接上，再也不需要鋼包工上下鋼包車戴卸底吹管，配合前期的鋼包自動連接裝置，完全替代了座包時人工戴卸底吹管作業。
經過改進，一是澆完鋼的鋼包在倒完鋼渣后，鋼包工可站在距鋼包5米遠的安全位置處，指揮天車工座包。天車起吊鋼包時子母扣會自動脫離，避免了人工操作被鋼渣燙傷的風險，實現鋼包安全、高效運行。二是改進后省去了人工連接的環節，現場縮短作業時間約一分半鐘，提高了人員的工作效率。三是完美的無縫接頭連接，杜絕了鋼水吹氣過程中的漏氣現象和快速接頭掉落現象，降低了氮氣消耗，改善了鋼水吹氣效果，使鋼水質量得到保證。四是一個快速接頭成本為40.71元，使用60次就需要更換一次，而絲扣連接的成本僅為4.34元，可使用200次左右，使使用成本大幅降低。
如此的“一箭四雕”的“神奇”效果贏得了無數掌聲，為公司降本增效畫出了一道亮麗色彩。
