面對(duì)公司下達(dá)的降低鐵鋼比的目標(biāo)任務(wù)，馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部精心謀劃，采取切實(shí)可行的措施，全力降低鐵水消耗，最大限度將寶貴的鐵水資源轉(zhuǎn)變?yōu)殇摬摹１驹?span lang="EN-US">1—19日，生產(chǎn)鋼坯19.93萬(wàn)噸，噸鋼消耗鐵水874千克，創(chuàng)下長(zhǎng)材事業(yè)部歷史最低紀(jì)錄，超11千克完成公司下達(dá)的二檔目標(biāo)任務(wù)，比三檔目標(biāo)任務(wù)低6千克。 

　　馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部將降低噸鋼鐵水消耗作為本月的一項(xiàng)重要工作來(lái)抓，月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)評(píng)審會(huì)對(duì)降低噸鋼鐵水消耗和低鐵鋼比下的煉鋼生產(chǎn)進(jìn)行了精心部署，制定了低鐵鋼比下鋼鐵料消耗控制措施，從生產(chǎn)組織、轉(zhuǎn)爐冶煉操作、廢鋼供應(yīng)等方面提出14條量化目標(biāo)，并逐條明確責(zé)任單位和責(zé)任人。要求各分廠、車間和職能室緊緊圍繞降低噸鋼鐵水消耗、多產(chǎn)鋼、爭(zhēng)效益的目標(biāo)，眼睛向內(nèi)找不足，不斷提高工作質(zhì)量。生產(chǎn)制造單元要精心操作，杜絕各類事故的發(fā)生,降低廢品損失。各級(jí)管理人員要深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)化過(guò)程監(jiān)控，嚴(yán)抓過(guò)程管理，強(qiáng)化工藝紀(jì)律檢查，服務(wù)好生產(chǎn)一線，做好廢鋼及原輔料保供工作。月初起，從轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼水精煉到連鑄、軋鋼生產(chǎn)主線各工序生產(chǎn)環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，點(diǎn)檢、運(yùn)轉(zhuǎn)、供料等輔線緊貼各工序細(xì)微服務(wù)。煉鋼分廠對(duì)每一罐入廠鐵水進(jìn)行測(cè)溫和取樣，將鐵水成分及溫度信息及時(shí)傳遞給爐前，爐長(zhǎng)根據(jù)詳細(xì)的鐵水信息，在熱平衡允許的范圍內(nèi)優(yōu)化鋼鐵料入爐結(jié)構(gòu)。每爐廢鋼裝入量提高到13噸以上，每爐鐵水裝入量低于58噸。事業(yè)部做好與公司相關(guān)單位的溝通協(xié)調(diào)，每天組織150噸生鐵塊、300噸普通廢鋼打包塊Ⅰ和120噸破碎廢鋼參與配重，有效解決了廢鋼配重難題。四座轉(zhuǎn)爐實(shí)行快節(jié)奏吹煉，減少由等待時(shí)間造成的爐體熱量損失。同時(shí)，爐前操作人員精心操作，最大程度減少噴濺，降低吹損。精煉工序?qū)γ恳粻t進(jìn)站鋼水進(jìn)行精細(xì)呵護(hù)，為下道工序提供合格鋼水。連鑄工序從強(qiáng)化操作質(zhì)量入手，以標(biāo)準(zhǔn)化操作推進(jìn)全流率和連澆爐數(shù)的提高，減少漏鋼事故，降低鑄坯切頭切尾損失，減少中包鑄余量，提高成坯率。軋鋼工序狠抓標(biāo)準(zhǔn)化操作，精心軋制每一根鋼坯，穩(wěn)步提高成材率，將紅彤彤的鋼坯最大程度轉(zhuǎn)變?yōu)樨?cái)富。