在軋鋼工藝中，紅鋼通過軋輥完成塑性變形，軋制過程中必須保證上下軋輥都要冷卻到位，冷卻水管的用量較多。尤其是使用切分軋制工藝時，冷卻水管成倍增加。每次整理軋機，僅是安裝水管就要耗費大量時間。并且橡膠皮管使用一段時間后的容易破損、爆裂，帶來溢水污染環境、冷卻不到位等，一旦軋輥缺水造成斷輥還會帶來堵鋼等，增加員工勞動強度。
為此，方大萍安鋼安源軋鋼廠提出對軋輥冷卻水管進行改造。通過對導衛構造進行優化，軋輥冷卻不再使用橡膠皮管，而上改用金屬軟管并以快速接頭的方式進行布置，原來繁雜耗時的水管安裝程序被大大縮減。改造之前，整理一套短應力軋機需要用時50分鐘，改造之后降低至30分鐘，降低員工勞動強度的同時提高了有效作業率。原來的橡膠皮管容易老化破損，使用周期僅1周左右，換成金屬軟管之后使用壽命超過3個月，長期使用可以節約成本。（周建波、吳琦）
