今年以來，該公司今年通過推行月度目標管理機制和流程定額管理，在抓好極限化生產(chǎn)組織的同時，強化在定額管理模式下提高系統(tǒng)產(chǎn)能和效率，降低工序成本和提高自發(fā)電量。

　　在鐵前系統(tǒng)，全力圍繞提高高爐利用系數(shù)、產(chǎn)能和優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)抓好“龍頭”文章，實現(xiàn)高爐有好料和爐況長周期穩(wěn)定運行，為煉鋼、軋鋼和能源系統(tǒng)等后續(xù)工序提供合格鐵水和充足的煤氣資源，有效提升了煤氣余壓發(fā)電量；在保證焦炭質(zhì)量的前提下，從降低噸焦煤耗、工序成本和提高單爐產(chǎn)量等方面著手，主動對標行業(yè)前三的指標做好焦化系統(tǒng)的文章，穩(wěn)步提升干熄焦爐數(shù)，干熄焦余熱發(fā)電量較去年同比增長25.9%；優(yōu)化燒結(jié)生產(chǎn)線的配料結(jié)構(gòu)、提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和燒結(jié)煙氣溫度，做到既摘西瓜抓好生產(chǎn)穩(wěn)定又撿芝麻抓好燒結(jié)余熱發(fā)電工作。

　　煉鋼系統(tǒng)保持均衡與高效化生產(chǎn)組織，不斷優(yōu)化煉鋼系統(tǒng)鋼鐵料結(jié)構(gòu)和訂單排產(chǎn)工作，嚴控高爐鐵水罐數(shù)量、提高鐵水溫度，加快煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)節(jié)奏，降低煉鋼工序成本、提高鋼產(chǎn)量；同時組織對鐵水生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運、精煉和連鑄等生產(chǎn)過程進行數(shù)據(jù)量化和流程攻關(guān)，使煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)組織和轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達到了較好水平，為下道工序提供了良好的產(chǎn)品產(chǎn)量和能源保障。

　　軋鋼系統(tǒng)嚴控庫存坯量，大力提高軋鋼系統(tǒng)熱裝熱送比例和軋制速度，煤氣用量推行限額倒逼機制、有效控制煤氣用量；今年前十月該公司板材和棒材的熱裝熱送比例分別較去年提高6.8%、7.3%；坯料出爐溫度較以往提升逾20℃；板材和棒材噸鋼標煤耗較去年同期分別下降18%和14%。煤氣消耗量和爐外坯料的熱量損失明顯降低，節(jié)余煤氣資源通過系統(tǒng)平衡、合理導(dǎo)流進入煤氣發(fā)電系統(tǒng)，為煤氣發(fā)電機組的高效穩(wěn)定運行提供了充足資源。

　　以能源綜合利用和系統(tǒng)經(jīng)濟運行管理上臺階為攻關(guān)點，華菱漣鋼合理動態(tài)平衡好各種煤氣資源的管網(wǎng)壓力和潮流去向，充分發(fā)揮氣柜的吞吐調(diào)節(jié)功能，確保了發(fā)電設(shè)備高效與穩(wěn)定運行；同時，全力推進能源攻關(guān)項目“短平快”的改造與實施見效工作，今年1-10月，在保障主體單位安全生產(chǎn)使用煤氣和蒸汽的同時，能源系統(tǒng)發(fā)電量較去年同比增長10.1%。

　　（柳琴聲、陳小蓮）