11月2日10時(shí)16分，煉鋼作業(yè)部二煉鋼板坯4號(hào)鑄機(jī)開澆，開啟了二煉鋼生產(chǎn)單元向連續(xù)不間斷澆注421爐年度目標(biāo)前進(jìn)的征程。

　　本次中間包快換連澆澆注與以往不同，主要是澆注爐數(shù)較前期238爐大幅提高，時(shí)間大幅延長。其間，需要克服結(jié)晶器、二次冷卻噴嘴、電磁攪拌系統(tǒng)、扇形段輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)等不能進(jìn)行定期檢查，中高牌號(hào)無取向硅鋼中間包快換時(shí)鑄坯收縮大，以及中牌號(hào)無取向硅鋼成分與其他鋼種偏差大，造成連澆風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高等不利因素。尤其對(duì)于結(jié)晶器銅板能否經(jīng)受住長時(shí)間的連續(xù)澆注考驗(yàn)，二冷水噴嘴能否滿足長時(shí)間連續(xù)澆注下的無堵塞等，都存在一些不確定因素。其中，無限次結(jié)晶器在線調(diào)寬，可以實(shí)現(xiàn)澆注斷面在750毫米—1600毫米任意寬度鑄坯、中高牌號(hào)無取向硅鋼中間包快換連澆及連澆爐數(shù)超過300爐等操作是建廠以來首次嘗試，在中高牌號(hào)無取向硅鋼與其他鋼種連澆、結(jié)晶器在線無限次調(diào)寬、電磁攪拌系統(tǒng)及其他設(shè)備能否長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行等方面存在很大的風(fēng)險(xiǎn)。

　　為了科學(xué)、高效、順穩(wěn)完成本次連續(xù)澆注工作，在制造部、煉鐵、熱軋、智新公司的大力支持下，煉鋼作業(yè)部多次組織召開專題研討，超前謀劃、科學(xué)布局，針對(duì)硅鋼集中排產(chǎn)、鋼包及真空室周轉(zhuǎn)、技術(shù)操作、設(shè)備檢修安排等因素綜合考慮，制定了《煉鋼作業(yè)部二煉鋼長澆次生產(chǎn)組織方案》，根據(jù)工作開展的具體情況，動(dòng)態(tài)調(diào)整目標(biāo)范圍，確保了科學(xué)部署、整體推進(jìn)、高效協(xié)同。

　　圍繞如何實(shí)現(xiàn)煉鋼作業(yè)部內(nèi)部各工序間的高效暢通，以及生產(chǎn)全要素的綜合平衡，相關(guān)單位的工藝技術(shù)人員24小時(shí)緊盯現(xiàn)場(chǎng)，確保每一個(gè)操作環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化落實(shí)。轉(zhuǎn)爐煉鋼是本次飛包組織的頭道環(huán)節(jié)，鋼包的正常周轉(zhuǎn)是品種冶煉的基礎(chǔ)保障，也是保證生產(chǎn)連續(xù)性的必要環(huán)節(jié)。由于無取向硅鋼對(duì)鋼包限制條件較多，二煉鋼煉鋼作業(yè)區(qū)從管理、操作方面嚴(yán)格要求，在生產(chǎn)中充分做好提前謀劃，在保證當(dāng)班鋼包周轉(zhuǎn)的同時(shí)，做好下班鋼包使用計(jì)劃，加強(qiáng)聯(lián)系確認(rèn)，對(duì)于包齡實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，對(duì)于包況每爐進(jìn)行檢查，確保了飛包過程中鋼包有條不紊周轉(zhuǎn)。此外，鋼包自開對(duì)于飛包順行的影響尤為關(guān)鍵，為了保證飛包爐次鋼包水口的自開，該作業(yè)區(qū)嚴(yán)把引流砂質(zhì)量關(guān)，對(duì)每一批次進(jìn)廠的引流砂從存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、使用都進(jìn)行周密安排，特別對(duì)于飛包爐次，罐砂操作精細(xì)化，執(zhí)行兩人操作、班長驗(yàn)收，為鋼包正常自開奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。精煉工序承前啟后，是液態(tài)鋼水品種控制的最后一步。針對(duì)此次長時(shí)間的連續(xù)生產(chǎn)，該作業(yè)區(qū)制定了嚴(yán)格的保產(chǎn)措施，要求白班人員每爐都要提前與生技室溝通，了解計(jì)劃品種，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行核對(duì)跟蹤，確保真空室周轉(zhuǎn)順穩(wěn)，以及每一爐的溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。二煉鋼板坯作業(yè)區(qū)作為本次飛包連澆的核心單位，特制定了《4號(hào)板坯鑄機(jī)長澆次注意事項(xiàng)》要求，圍繞如何實(shí)現(xiàn)操作與設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、與前后道工序間的高效暢通、各生產(chǎn)全要素的綜合平衡，作業(yè)區(qū)管理人員緊盯現(xiàn)場(chǎng)，定期檢查鑄坯表面質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行情況，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的工藝、操作及設(shè)備問題，及時(shí)優(yōu)化、規(guī)范及處理，保證了長澆次的順利澆注，同時(shí)也保證了澆注鑄坯成分、質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　設(shè)備的高度穩(wěn)定是實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆注的前提和保障。設(shè)備管理室立足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的穩(wěn)定順行，制定落實(shí)《4號(hào)板坯長澆次生產(chǎn)期間設(shè)備保障方案》，從轉(zhuǎn)爐、精煉、板坯、天車全方位入手，對(duì)關(guān)鍵部位設(shè)備、特殊設(shè)備采取有針對(duì)性的特護(hù)措施。對(duì)于轉(zhuǎn)爐氧副槍系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐鉗工班安排專人在現(xiàn)場(chǎng)值守，專門負(fù)責(zé)副槍的探頭倉、翻轉(zhuǎn)臂、導(dǎo)向錐系統(tǒng)、升降旋轉(zhuǎn)裝置的檢查與維護(hù)。板坯電磁攪拌系統(tǒng)是本次連續(xù)生產(chǎn)的核心設(shè)備，直接關(guān)系著無取向硅鋼生產(chǎn)訂單的兌現(xiàn)率。設(shè)備管理室工作三區(qū)根據(jù)電磁攪拌設(shè)備特點(diǎn)及薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)設(shè)備在澆次前、使用狀態(tài)、停用狀態(tài)分別制定了檢查項(xiàng)目及突發(fā)故障處理方案，并要求四班運(yùn)行崗位嚴(yán)格落實(shí)突發(fā)事故匯報(bào)制度，第一時(shí)間通知相關(guān)技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)組織搶修。此外，考慮到天車對(duì)于鋼包正常周轉(zhuǎn)的重要性，外圍鉗工班要求班組成員在開澆前對(duì)班組區(qū)域內(nèi)的重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)化，對(duì)360噸高液天車、80噸出坯夾鉗天車提升聯(lián)軸器，打開進(jìn)行檢查、加油、試車，確保連接部件的潤滑良好。加強(qiáng)軌道斷口的焊接處理，確保天車過車平穩(wěn)，降低對(duì)車輪損壞。在鑄機(jī)每次開澆后，班組成員每天都要增加1次動(dòng)態(tài)巡檢，針對(duì)天車的關(guān)鍵部位，安排專人進(jìn)行特護(hù)。設(shè)備點(diǎn)檢人員與生產(chǎn)崗位、維護(hù)人員始終保持24小時(shí)不間斷的信息溝通，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)聯(lián)系、分析、解決，將影響降到最小。通過大家的共同努力，確保了整條產(chǎn)線信息暢通、成分穩(wěn)定、拉速恒定，各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)保持了高水平運(yùn)行。

　　本次煉鋼飛包連澆的成功，檢驗(yàn)了多鋼種組合形式的連續(xù)澆注能力，極大地降低了鑄機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間，大幅減少了鑄機(jī)階段性零修的時(shí)間，從而使得鑄機(jī)的檢修計(jì)劃化整為零，從根本上提高了鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。同時(shí)，也為后續(xù)摸索長澆次組織規(guī)律、總結(jié)和優(yōu)化過程中發(fā)生的問題，提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)，為股份公司整體產(chǎn)能的提升奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。