應用新技術，助推高爐增產(chǎn)增效。從高爐本體攻關和自動化攻關相結合入手，在提升本質(zhì)化安全的基礎上，以實施技術改造升級優(yōu)化為主線，著力解決制約生產(chǎn)的瓶頸問題。高爐本體攻關方面，中心積極牽頭配合，推進煉鐵廠1#高爐料罐上下擴容改造，目前商務合同已簽訂，聯(lián)系廠家完成圖紙確認，計劃工期3個月，改造后可容納料量45噸左右，預計每月可增產(chǎn)960噸。高爐自動化系統(tǒng)攻關方面，實施高爐上料自學習系統(tǒng)功能和振動判空開發(fā)，2#高爐上料自學習系統(tǒng)已投入使用，上料系統(tǒng)采用自動化控制，可靠性有了較大改善；實現(xiàn)1#高爐熱風爐紅外測溫，通過實時在線監(jiān)測，能及時掌握內(nèi)部溫度變化；引進、應用高爐定壓換爐技術，達到穩(wěn)定熱風壓力效果；優(yōu)化高爐操作畫面，完善關鍵數(shù)據(jù)趨勢圖，實現(xiàn)清晰直觀、一目了然的結果，為決策判斷提供有力依據(jù)。 

　　實施新舉措，提升高爐使用效能。為有效解決高爐設備設施“功能不全、性能降低”等系列問題，中心下發(fā)了《設備設施系統(tǒng)功能排查的通知》，成立公司生產(chǎn)設備設施系統(tǒng)功能排查整治工作組，下設六個排查整治提升組（燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、物流），層層壓緊、壓實公司設備設施排查的主體責任和監(jiān)管責任。同時重點從三個階段有序推進（梳理排查階段、整改落實階段、驗收總結階段），達到全覆蓋。截至現(xiàn)階段，各單位已紛紛開展自查自糾工作，并根據(jù)排查出的制約生產(chǎn)的設備設施短板問題，實行“分類匯總、分級管控”機制，建立、推廣“表單式”精細管理，內(nèi)部嚴格制定了措施計劃，明確責任人及時間節(jié)點，以“釘釘子”的精神堅決做到不打折扣，不留死角，切實提升設備設施使用效能。 

　　樹立新理念，保障高爐穩(wěn)定運行。為深化企業(yè)節(jié)能減排，有效節(jié)約生產(chǎn)成本，中心加快開展高耗能落后機電設備淘汰工作，各使用單位在重點排查、統(tǒng)計的基礎上，建立高耗能落后淘汰設備臺賬，制定淘汰計劃，并有效規(guī)范備件申購流程以及現(xiàn)場設備跑冒滴漏治理。同時緊抓高爐定修等項目實施，盡早啟動方案編制，總結以往檢修經(jīng)驗，克服不利因素，保質(zhì)保量完成檢修任務，從而減少計劃外停機檢修。重點關注生產(chǎn)設備運行狀況，并結合各單位實際情況，重新修訂設備定修模型；加強設備點檢、維護和設備隱患檢查、跟蹤工作，使設備設施隱患整改工作做到“提前預判、及時發(fā)現(xiàn)、措施得力”，全力保障周期內(nèi)設備穩(wěn)定運行。（陳茜）