近日，陜鋼集團龍鋼公司緊緊圍繞“高效冶煉”大課題，創(chuàng)新研發(fā)出一種燒結機混料筒“倒料技術”，一舉解決了燒結機混料筒反復粘料問題，進一步保障了生產系統(tǒng)穩(wěn)定順行，預計年可創(chuàng)效200萬元。 

　　燒結混合料中配加適量的生石灰，可提高燒結礦的產量、質量，從而降低工序能耗。在實際生產中，由于生石灰屬于黏粘性物料，容易在混料筒物料進口端落料點形成粘圈，待粘圈積累一定厚度后，將隨著混料筒旋轉從物料進口端撒落地面。清理時，不僅耗費大量的人力、物力，而且燒結機每次必須停機3-5小時，且10天左右又會出現相同現象，導致燒結機非計劃停機次數增加，制約整個生產系統(tǒng)高效順行。 

　　為解決這一問題，工藝、設備技術人員多次聯合探討，決定嘗試開發(fā)一種燒結機混料筒新“倒料技術”。一方面通過制作100kg鋼球，采用電葫蘆懸掛在混料筒粘料一側，當混料筒粘料時，依靠鋼球重力手動進行振打，以減輕混料筒粘料；一方面在混料筒易粘料處固定鑲嵌長、寬800mm的皮帶，當混料筒在轉動過程中，下落的物料直接落在皮帶上，以減少物料與混料筒接觸。此技術應用后，不僅混合筒粘料現象和制粒效果明顯好轉，大幅減輕了工人勞動強度，而且降低了混料筒反復黏粘引發(fā)的安全風險，進一步確保了安全生產。（聶旭 楊梅）