抓好生產(chǎn)過程精細(xì)化管控，以數(shù)據(jù)平臺為支撐，提指標(biāo)降消耗。

　　對燒結(jié)廠生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理歸檔，異常情況下，從數(shù)據(jù)資料中總結(jié)、查找原因，并制定相應(yīng)措施；對燒結(jié)廠各車間物料出入庫、工序能耗、指標(biāo)分析、成本核算等形成一整套數(shù)據(jù)體系。建立建全工藝數(shù)據(jù)庫，根據(jù)不同配比建立操作標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，不斷分析總結(jié)數(shù)據(jù)背后的問題，提供工藝數(shù)據(jù)支撐。

　　從實踐提煉管理，形成制度化流程，達(dá)到“PDCA”的閉環(huán)管理模式。

　　一是不斷完善燒結(jié)廠可執(zhí)行的管理辦法和制度、規(guī)定，如日常工作管理、指令落實管理和數(shù)據(jù)信息流程管理上細(xì)化，從而達(dá)到有法可依，有章可循。二是梳理疏通業(yè)務(wù)工作流程，將信息流程在每個環(huán)節(jié)均不停留，通過專業(yè)的設(shè)置最終實現(xiàn)各信息、流程的共享。三是強化監(jiān)督。燒結(jié)廠建立以各職能科室為成員的結(jié)算復(fù)核小組，對燒結(jié)廠各類結(jié)算費用進(jìn)行復(fù)核，從而有效地杜絕了人為誤差。四是嚴(yán)格考核。各科室和各車間負(fù)責(zé)人要把加強生產(chǎn)過程控制和推進(jìn)精細(xì)化管理工作作為月、年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任考核的重要內(nèi)容，各職能科室每周對車間進(jìn)行排名，評價車間績效管理水平。

　　緊盯產(chǎn)量、成本目標(biāo)不放松，細(xì)化管控提產(chǎn)增效。

　　針對公司經(jīng)營壓力不斷加大，燒結(jié)廠積極對標(biāo)龍鋼加工費，自我加壓、主動作為，優(yōu)化管理流程、緊抓生產(chǎn)組織、強化燒結(jié)工藝，把好鐵前降本首道重要關(guān)口，把降本增效任務(wù)指標(biāo)分解到人，夯實責(zé)任，做到定期檢查嚴(yán)格考核，并適時開展周、月生產(chǎn)經(jīng)營分析會，查找分析原因，督促落實好降本增效工作，2020年5月份漢鋼燒結(jié)廠加工費對標(biāo)龍鋼，同口徑實現(xiàn)與龍鋼持平。（ 何寶全）