遠(yuǎn)控?zé)o線焊接創(chuàng)實(shí)效

　　棒材一線成品鋼材的標(biāo)牌焊接工作需通過操作點(diǎn)焊機(jī)的焊槍來完成，點(diǎn)焊機(jī)的焊槍到焊機(jī)的控制線路用兩芯電纜連接。由于現(xiàn)場鋼材位置分散，崗位工在焊接時就必須來回移動槍線，導(dǎo)致電纜容易磨損拉斷，給維修工增加工作強(qiáng)度并影響生產(chǎn)順行。針對此難題，該單位技術(shù)人員將連接焊機(jī)與槍頭的控制電纜拆除，在點(diǎn)焊機(jī)上安裝遙控裝置，以達(dá)到遠(yuǎn)控?zé)o線焊接的目的。改造后，點(diǎn)焊機(jī)控制再未出現(xiàn)故障，不僅降低了人員勞動強(qiáng)度，而且保證了生產(chǎn)順行，同時節(jié)約誤機(jī)時間2小時，年創(chuàng)效6萬余元。    

　　出爐輥道控制再升級

　　棒材一線出爐輥道時常出現(xiàn)2段輥道卡阻的現(xiàn)象，導(dǎo)致電機(jī)及減速機(jī)頻繁損壞，鋼不能順利咬入1架軋機(jī)，影響生產(chǎn)節(jié)奏。針對這一問題，該單位技術(shù)人員對出爐1、2段減速電機(jī)數(shù)量進(jìn)行優(yōu)化，并修改PLC程序?qū)崿F(xiàn)出爐1段手動控制，2段自動控制。改造后，杜絕了出爐2段輥道卡阻的現(xiàn)象，年可減少損壞減速電機(jī)10余臺，減少回爐鋼30余支，年綜合創(chuàng)效76萬余元。

　　實(shí)時監(jiān)控助力精準(zhǔn)操作

　　棒材一線1CS操作工在操作入爐口輥道時，由于1CS操作臺與加熱爐爐口距離較遠(yuǎn)，存在視線盲區(qū)，易出現(xiàn)操作工誤操作現(xiàn)象，從而影響生產(chǎn)節(jié)奏。為解決這一問題，該單位技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘察，決定在入爐口處加裝攝像頭，并在1CS操作臺、加熱爐儀表室安裝顯示屏。改造后，操作工不僅能清楚觀察到入爐口輥道及鋼坯運(yùn)行情況，精準(zhǔn)操作，同時過鋼量較之前增加7支/天，年創(chuàng)效70萬余元。（李海燕）