近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠干部員工牢固樹立過(guò)“緊日子”思想，不斷強(qiáng)化危機(jī)意識(shí)，自我加壓，深入挖掘內(nèi)部效益潛力，全方位、全工序開展降本增效工作，不斷彌補(bǔ)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展短板不足，推動(dòng)企業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)。

　　增設(shè)耐磨陶瓷襯板 開出效益花

　　該單位原料系統(tǒng)上料5號(hào)槽下除塵管道在運(yùn)行過(guò)程中，由于除塵風(fēng)量恒定，物料容易長(zhǎng)期沖刷管道彎頭，導(dǎo)致除塵彎頭處漏風(fēng)破損，不利于除塵效果。

　　針對(duì)以上問(wèn)題，設(shè)備維修人員決定在彎頭處加設(shè)耐磨陶瓷裝置，通過(guò)核算耐磨陶瓷材料尺寸、清除除塵彎頭內(nèi)部雜物、粘接耐磨陶瓷襯板等一系列措施，成功使除塵彎頭管道使用壽命延長(zhǎng)兩倍以上，大幅提升了設(shè)備使用壽命。改造后，不僅減輕了維修工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且物料再未出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，預(yù)計(jì)年可為企業(yè)降本8萬(wàn)余元。

　　巧改礦沫倉(cāng)下料口 結(jié)出金果子

　　該單位由于新型環(huán)保拉運(yùn)車較以往車輛高出20cm，造成車輛無(wú)法進(jìn)入原料返礦倉(cāng)下料口。若遇燒結(jié)機(jī)定檢定修，高爐槽下礦沫將自動(dòng)進(jìn)入礦沫倉(cāng)，加之汽車無(wú)法拉運(yùn)，不利于正常生產(chǎn)穩(wěn)順。

　　為解決這一問(wèn)題，該單位一方面決定關(guān)閉礦沫大倉(cāng)插板，拆除放礦沫扇形閥，縮短倉(cāng)嘴與扇形閥連接短管；另一方面通過(guò)將扇形閥固定在縮短后的倉(cāng)嘴上，確保新型環(huán)保拉運(yùn)車順利進(jìn)入礦沫倉(cāng)內(nèi)部。改造后，礦沫倉(cāng)可正常投入使用，保障了高爐正常用料，且有效提升了車輛的環(huán)保性能，降低了車輛拉運(yùn)費(fèi)用，年可為企業(yè)創(chuàng)效11萬(wàn)元。

　　加裝大振篩防塵罩 創(chuàng)出提質(zhì)路

　　據(jù)了解，以往該單位原料上料系統(tǒng)小顆粒焦炭大振篩防塵措施是在大振篩上方覆蓋防塵蓬布，但當(dāng)篩子振動(dòng)時(shí)，蓬布容易上下浮動(dòng)，不利于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境提升。

　　為進(jìn)一步提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，該單位技術(shù)人員經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)考察后，通過(guò)在大振篩上方增設(shè)防塵罩、振篩四角加裝固定支架等措施，一舉解決了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境治理以及振篩清理難等問(wèn)題。改造后，大幅減輕了崗位工勞動(dòng)強(qiáng)度，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境觀感實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提升，可謂一舉雙得。（程略 楊梅）