本報訊 2020年，為徹底解決拋丸機故障率偏高問題，鞍鋼股份中厚板事業部從該生產線熱處理設備作業區抽調3名工程師、2名技師組成5人QC小組。他們經過現狀調查與排列對比發現，拋丸器電機損壞是最大的癥結。該小組成員細化目標，將拋丸機故障目標值設定在1.74%以內。

　　據了解，鞍鋼股份中厚板廠事業部4300厚板生產線拋丸機主要利用拋丸器高速旋轉的葉輪將丸料加速拋擲至鋼板表面，利用丸料對鋼板表面的沖擊來清除鋼板表面的鐵銹和污物。經過10多年的使用，拋丸機的故障時間逐漸增加，月平均故障率達到3.12%，月平均能源空耗費用在2萬元左右。

　　該小組組長王僥介紹說，經過原因分析、要因確定、制訂對策、對策實施、效果檢查等一系列的QC活動，以及合理運用關聯圖、調查表、直方圖、折線圖等工具，他們先后實施確定檢查周期、匹配重量換葉片、拋丸器固定直接采用拋丸螺栓連接、拋丸器與本體間增加減震器、拋丸器電機增加輔助支座等措施，最終使拋丸機的故障率下降到平均1.46%，鞏固期的平均故障率為1.53%，共節約備件費用和電能消耗費用59.8萬元，達到了活動初期設定的目標。

　　因該成果具體實施過程細化、數據統計、各種QC工具的運用和QC活動的完整性較為突出，該QC小組被評為2020年遼寧省優秀質量管理小組，并成為鞍山鋼鐵唯一榮獲全國優秀質量管理小組稱號的QC小組。 （黃獻東）