近期，鋼鐵市場(chǎng)再次進(jìn)入“寒冬”，面對(duì)多變的市場(chǎng)行情，寶武集團(tuán)重慶鋼鐵以工序日成本完成實(shí)績(jī)?yōu)樽ナ郑ㄟ^(guò)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“天天讀”，每日對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的日成本控制情況進(jìn)行復(fù)盤(pán)，系統(tǒng)分析影響成本控制、生產(chǎn)順行主要因素，強(qiáng)化工序、業(yè)務(wù)協(xié)同，靈活組織生產(chǎn)，進(jìn)一步提升制造能力和成本管控能力，提升盈利水平，全面打響降本攻堅(jiān)戰(zhàn)。

　　關(guān)注市場(chǎng)，讓生產(chǎn)效益最大化。自7月以來(lái)，鋼材市場(chǎng)行情不穩(wěn)，寶武集團(tuán)重慶鋼鐵產(chǎn)銷(xiāo)研團(tuán)隊(duì)通過(guò)每日對(duì)各品種、規(guī)格產(chǎn)品的損益測(cè)算，明確當(dāng)期效益較好的品種和規(guī)格，靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先安排結(jié)算價(jià)格高的小批量合同進(jìn)行生產(chǎn)，其中厚板優(yōu)先生產(chǎn)7批次2100噸；熱卷優(yōu)先生產(chǎn)4批次1300噸；調(diào)整生產(chǎn)當(dāng)前市場(chǎng)稀缺價(jià)高建材4次，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)效益最大化。

　　跟蹤采購(gòu)過(guò)程，管控原料成本。建立每日對(duì)原燃料價(jià)格、采購(gòu)進(jìn)度跟蹤機(jī)制，通過(guò)對(duì)后續(xù)市場(chǎng)預(yù)估和原料發(fā)運(yùn)、到達(dá)的跟蹤，結(jié)合原料成本價(jià)格和煉鐵生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，合理優(yōu)化配煤配礦方案，加強(qiáng)過(guò)程消耗指標(biāo)的監(jiān)控及改善，努力降低鐵水成本，7月底鐵水成本較月初降低了201元/噸。

　　保廢鋼供給，降低煉鋼工序成本。加強(qiáng)廢鋼資源日管控，確保廢鋼的足量穩(wěn)定供應(yīng)。同時(shí)，堅(jiān)持廢鋼價(jià)格與鐵水成本的每日測(cè)算比對(duì)，根據(jù)當(dāng)時(shí)鐵水成本小于廢鋼價(jià)格的實(shí)際情況，通過(guò)加強(qiáng)鐵鋼比控制，增加含鐵資源的使用量，從而降低鋼鐵料消耗和廢鋼消耗。8月煉鋼一系列鋼鐵料消耗較7月降低3.37kg/t。

　　優(yōu)化對(duì)標(biāo)體系，提升成材率。以最好三個(gè)月的平均成材率為比對(duì)目標(biāo)，每日復(fù)盤(pán)軋制成材率控制水平，找到成材率控制不佳的品種、規(guī)格進(jìn)行重點(diǎn)管控，不斷提升軋制成材率水平。8月，熱卷產(chǎn)線(xiàn)單日軋制成材率較目標(biāo)提高0.2%，厚板產(chǎn)線(xiàn)單日軋制成材率較目標(biāo)提高0.4%，雙高棒單日軋制成材率較目標(biāo)提高0.51%。

　　緊盯燃料消耗，發(fā)揮熱送直軋優(yōu)勢(shì)。充分發(fā)揮雙高棒產(chǎn)線(xiàn)熱送直軋可減少燃料消耗的優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化7號(hào)連鑄機(jī)與雙高棒軋機(jī)的生產(chǎn)節(jié)奏，不斷提升雙高棒產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率，雙高棒工序日變動(dòng)成本實(shí)現(xiàn)-16元/噸。(周偉  羅智 張運(yùn)虎/攝）