為提升煉鋼用石灰質(zhì)量，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠焙燒作業(yè)區(qū)組織成立攻關(guān)小組開展相關(guān)攻關(guān)，煉鋼精煉用石灰含粉量降到了10%以內(nèi)，成效顯著。

　　攻關(guān)小組采取了多項(xiàng)改善措施：一是把好進(jìn)廠原材料質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)廠原材料每班檢查拍照，發(fā)現(xiàn)粒度超大、碎石黃泥較多的情況，及時(shí)反饋給上級，必要時(shí)啟動(dòng)粒度抽查，督促礦山進(jìn)行質(zhì)量整改，確保精料方針得以有效落實(shí)。該措施實(shí)施以來，進(jìn)廠原材料外觀質(zhì)量明顯改善，能滿足工藝要求。二是提升設(shè)備功能精度，及時(shí)對存在問題的空氣炮、換向閥硅膠等設(shè)備進(jìn)行檢修更換，保證了窯內(nèi)氣流走向正確，煤氣與空氣配比合理。三是操作上按照不同礦點(diǎn)石頭實(shí)施不同控溫，升溫或降溫操作按5℃的幅度執(zhí)行，避免調(diào)溫幅度過大引起質(zhì)量波動(dòng)。四是要求每班對麥窯出窯石灰質(zhì)量進(jìn)行檢查拍照，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及時(shí)分析并采取提高通道溫度等措施進(jìn)行調(diào)整。五是為減少煉鋼用精煉石灰含粉量，采取了清通堵塞的振動(dòng)篩網(wǎng)與減少入倉石灰落差等措施，有效減少了煉鋼精煉用石灰的含粉量，煉鋼精煉用石灰含粉量由15%–20%降到了10%以內(nèi)。

　　通過采取以上措施，煉鋼用石灰實(shí)物質(zhì)量能長時(shí)間穩(wěn)定在二級品以上的水平，能較好滿足煉鋼要求。  （黃寶華 張振峰）