今年上半年，萍安鋼鐵瞄準國內(nèi)一流目標，大力降本攻堅，煉鋼轉(zhuǎn)爐工序“負能煉鋼”水平達到歷史同期最好水平，排名全國對標企業(yè)第三位。

　　鋼鐵企業(yè)煉鋼需要消耗大量的能源，這些能源包括氧氣、氮氣、壓縮空氣、水、電等，而煉鋼過程也會釋放煤氣、蒸汽等能量。如果消耗的總能量小于回收的總能量，就稱之為負能煉鋼。實現(xiàn)負能煉鋼有利于企業(yè)提高節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟水平。

　　在萍安鋼鐵安源煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爐臺主控室內(nèi)，操作人員精心操作，用氧氣頂吹冶煉，努力煉好每一爐鋼，并嚴格降罩管理，最大限度地回收轉(zhuǎn)爐煤氣。維護人員加大設(shè)備點檢力度，保障煤氣回收設(shè)備正常穩(wěn)定運行。今年上半年，萍安鋼鐵累計回收轉(zhuǎn)爐煤氣約4.2億立方米，噸鋼回收量同比進一步提升。

　　與此同時，該公司兩個煉鋼廠對標行業(yè)先進，努力降低水、電消耗，各道工序做到經(jīng)濟用水、合理用水；根據(jù)冶煉節(jié)奏，調(diào)控風機和水泵等設(shè)備的運行，減少電力消耗。另外，進一步完善和優(yōu)化設(shè)備設(shè)施節(jié)能指南，各崗位員工樹立節(jié)能意識，加強日常專項檢查，杜絕跑、冒、滴、漏，實現(xiàn)全方位節(jié)能。

　　據(jù)悉，煉鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗基準水平是-10kg標煤/噸鋼，行業(yè)標桿水平是-30kg標煤/噸鋼。2020年萍安鋼鐵轉(zhuǎn)爐工序能耗即達到行業(yè)標桿水平，之后，這一指標連年下降。今年上半年，該公司轉(zhuǎn)爐工序能耗降至-38.175kg標煤/噸鋼。通過連續(xù)三年多的不斷突破，企業(yè)煉鋼工序完全實現(xiàn)了增鋼不增能耗的目標。（李婀芬）