本報(bào)訊（記者 張瑾）

　　近日，東興鋁業(yè)公司鋁液外發(fā)系統(tǒng)項(xiàng)目正式投入運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了鋁液銷售外發(fā)數(shù)據(jù)全程無紙化傳遞，使出鋁流程更加高效、準(zhǔn)確，整體效率提升15%以上。

　　此前，東興鋁業(yè)公司采用人工統(tǒng)計(jì)、紙質(zhì)憑證方式傳遞鋁液生產(chǎn)計(jì)劃、配鋁、運(yùn)輸?shù)攘鞒蹋鳂I(yè)、運(yùn)輸人員需憑經(jīng)驗(yàn)判斷何時(shí)何地出鋁，經(jīng)常出現(xiàn)“有車無包”或“有包無車”的情況。同時(shí)，現(xiàn)場人員要手工抄寫鋁液品位并計(jì)算排序發(fā)送到微信群再進(jìn)行配包，車輛完成計(jì)量后還要手工填寫辦理紙質(zhì)出門證，在鋁液集中外發(fā)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象，影響鋁液銷售外發(fā)效率。

　　針對上述問題，東興鋁業(yè)公司梳理流程環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)關(guān)系，調(diào)用生產(chǎn)過程質(zhì)量管控系統(tǒng)和車輛動(dòng)態(tài)監(jiān)控平臺(tái)數(shù)據(jù)，聯(lián)合沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)院、蘭州理工大學(xué)等五家單位開展了“區(qū)域集聚有色冶金產(chǎn)業(yè)智能生產(chǎn)管控與供應(yīng)鏈系統(tǒng)開發(fā)及示范項(xiàng)目”，成功研發(fā)了鋁液外發(fā)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用自主微服務(wù)架構(gòu)，功能涵蓋RFID車輛識(shí)別、車輛進(jìn)出廠通知、門禁道閘控制、提貨申請、配料管理、叫車裝車管理、運(yùn)輸單管理和車輛動(dòng)態(tài)監(jiān)控等，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁液全流程信息化、全流程無紙質(zhì)數(shù)據(jù)傳遞、任務(wù)按計(jì)劃發(fā)布到各節(jié)點(diǎn)。

　　系統(tǒng)上線運(yùn)行以來，該公司出鋁流程更加高效、準(zhǔn)確，各環(huán)節(jié)根據(jù)預(yù)設(shè)規(guī)則和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)環(huán)環(huán)相扣，消除了過程中的誤判和不確定性，大大提升了各環(huán)節(jié)操作效率；使用數(shù)字化的憑證統(tǒng)計(jì)方式，每年可節(jié)約打印耗材及出門證等費(fèi)用25萬元。此外，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)可溯源、可回查，保證了生產(chǎn)過程的透明度和合規(guī)性，在質(zhì)量控制和監(jiān)管合規(guī)方面有重要意義，還為該公司效率改進(jìn)、成本節(jié)約及規(guī)劃決策提供了有力支撐。

　　值得一提的是，該系統(tǒng)還可以與其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)一體化管理。例如，與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)協(xié)同，在生產(chǎn)需求變化時(shí)自動(dòng)調(diào)整車輛調(diào)度和出鋁時(shí)間，這種實(shí)時(shí)協(xié)同可以最大程度優(yōu)化資源利用，確保生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和靈活性。

　　下一步，東興鋁業(yè)公司將進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)應(yīng)用、功能，通過進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題和提升方向，進(jìn)一步提升系統(tǒng)的智能化信息化水平，助力企業(yè)整體生產(chǎn)效率提升。