為確保翻車機安全運行，實現事故為零目標，寶武集團中南股份煉鐵廠設備點檢作業區日前組織了提高翻車機安全性能專項改善，既有安全效益又有經濟效益，可謂一舉兩得。

　　煉鐵廠原料區域大型設備翻車機系統是原燃料卸車的重要作業線。在翻車機卸料生產過程中，物料在通過翻車機車皮翻卸完后，撥車機將車皮推至遷車臺移動軌道上，再通過推車機將空車車皮推出，牽車機空重車線兩段路軌穩定精準對位是翻車機安全生產的重要設備基礎。止擋器作為該設備的機械保護設備，在機構出現故障時，在生產過程中無法正常下降歸位，將會出現撥車機直接將車皮推出軌道的嚴重生產事故，影響后序工序的正常供料。因此，確保翻車機止擋器的正常工作對生產和安全有著重大影響。

　　改善小組成員到翻車機現場實地研究后，就如何避免止擋器未歸位車皮繼續行進等問題開展頭腦風暴進行討論。會上，區域主管謝永明提出：目前現場翻車機的止擋器是機械控制的，止擋器有可能由于定位螺栓磨損，傳動齒磨損或者彈簧老化等原因造成止擋器卡阻回不到位，那么翻卸完的車皮在行進過程中碰到止擋器就會導致車皮出軌，能不能在源頭上杜絕止擋器沒歸位車皮還能行走的隱患呢？班長葉汝山補充道：由于電氣上沒有實現有效監控手段，程序條件聯鎖缺失，才會出現這種安全隱患，可以通過提升翻車機智能控制系統，增加多方監控解決這個難題。討論中大家踴躍發言，紛紛給出自己的意見和建議。

　　經過討論，改善小組確定了幾項改善措施：一是加裝止擋器信號裝置?，F場加裝止擋器光電信號檢測裝置，止擋器放倒到位觸發信號，推車機、撥車機才允許下一步生產流程。二是現場鋪設信號線，連接上電柜內PLC模塊，布線整理，確保電柜符合管理規定。三是修改PLC聯鎖程序，制作生產監控畫面信號提示，及時更新完善電腦程序，確保信號接收反饋正常。

　　經過實施改善，翻車機止擋器信號接收正常，生產監控畫面信號清晰準確，提高了翻車機安全性能。此前翻車機止擋器一年損壞2套，改善后能避免止擋器損壞，一年可節約備件成本2.3萬元。（許燕娜）