?發(fā)動全員改善 助力降本增效

　　襄陽重材深入開展形勢任務教育，借助“全員改善日”，進行設備、工藝改善，降低生產(chǎn)成本，提高競爭力，通過做細成本管理實現(xiàn)“活下去”，做優(yōu)結(jié)構(gòu)調(diào)整實現(xiàn)“好起來”。

　　設備改造提效降本：對鍛造液壓機移動臺南北兩側(cè)平移缸限位行程開關進行改造，減少液壓油泄漏損耗。改造后，消除了因塞頭斷裂導致的故障停機，月節(jié)省液壓油消耗2800元。

　　小改小革降本：鍛鋼車間24#行車主鉤制動器制動效果不良，并有異響。通過在機加車間找尋適當厚度鋼板，自行加工制作改造制動器，達到制動器效果，節(jié)約采購成本4000元。

　　修舊利廢降本：10噸永磁吊因長時間使用，效果不佳。設備人員對永磁吊進行拆卸，清洗旋轉(zhuǎn)部位，更換磨損插銷，恢復使用效果，節(jié)省新備件采購費用4萬余元。

　　工藝優(yōu)化降本：異形件“大型吊鉤板”鍛造工藝復雜，通過摸索，不算優(yōu)化改進工藝后，提高成材率2%，降低能耗30%，提升效率20%，噸鋼創(chuàng)效230元/t。（王浩）