“市場越是嚴(yán)寒，我們越是要想辦法改變觀念，改善工作，按照公司和廠里要求把成本降下來！”中南股份煉鋼廠準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)日前向全員進(jìn)一步倡議，全員行動，算好每天經(jīng)濟(jì)賬，減少現(xiàn)場浪費(fèi)，想方設(shè)法降成本增效益。

　　加強(qiáng)工序相互協(xié)作

　　今年以來，為降低成本、提升效率，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際，準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)作了多方面努力，例如強(qiáng)化現(xiàn)場安全、質(zhì)量、操作管控，與生產(chǎn)線、上下工序、行車作業(yè)區(qū)、鋼包協(xié)作單位高度協(xié)同，在生產(chǎn)調(diào)度精準(zhǔn)化計(jì)劃前提下，合理協(xié)調(diào)天車運(yùn)行，準(zhǔn)時(shí)待命，減少空包、重包在鋼水接受跨各環(huán)節(jié)等待天車作業(yè)時(shí)間。為減少天車吊鋼包至連鑄平臺時(shí)間，鋼包、行車班組間制定并落實(shí)措施，以生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)為指引，在生產(chǎn)中強(qiáng)化工序間的溝通、鋼水銜接和爐機(jī)匹配，實(shí)現(xiàn)緊湊式的生產(chǎn)組織模式。現(xiàn)場生產(chǎn)還有哪些改善空間？存在哪些方面的浪費(fèi)？面對市場嚴(yán)峻形勢，大家集思廣益尋短板、謀改進(jìn)，最后聚焦在鋼包周轉(zhuǎn)和溫度這兩大點(diǎn)上。

　　努力提升鋼包周轉(zhuǎn)率

　　準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)員工以干毛巾擰出水的精神，精耕細(xì)作降成本。改善活動中，準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)確定合理的鋼包使用數(shù)量，加快空包運(yùn)行速度，同時(shí)將鋼包修理時(shí)間控制在一個(gè)范圍內(nèi)，避免修包等待，促進(jìn)了鋼包周轉(zhuǎn)率的提升。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)組織管理的嚴(yán)格落實(shí)，提升了鋼包周轉(zhuǎn)率，降低了熱消耗，現(xiàn)場周轉(zhuǎn)鋼包減少2個(gè)，效率提升13%，所有鋼包溫度均超過1100℃，為降低出鋼溫度打基礎(chǔ)。同時(shí)，準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)以提高8號連鑄機(jī)氬站工藝鋼包接鋼空包溫度改善為重點(diǎn)，采取措施，將8號連鑄機(jī)氬站工藝鋼包周轉(zhuǎn)由4個(gè)降低到3個(gè)，提升周轉(zhuǎn)率，平均接鋼空包溫度由1155℃提高達(dá)到≥1165℃。

　　降低生產(chǎn)過程熱損耗

　　準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)加強(qiáng)鋼包溫度管理，落實(shí)鋼包熱修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，及時(shí)處理包口結(jié)渣，保證鋼包加蓋嚴(yán)密減少溫度流失，一系列舉措，提高了鋼包在線使用時(shí)間，降低了過程熱能損耗，接鋼空包平均溫度1171℃，提高了16℃，轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度降低2.3℃。據(jù)測算，煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼溫度每降低1℃可降本0.8元/t，轉(zhuǎn)爐平均出鋼溫度降低2.3℃可實(shí)現(xiàn)降成本1.84元/噸。

　　面對取得的成績，準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)提出，不能滿足已有成績，還要繼續(xù)努力，要進(jìn)一步降本增效，為煉鋼生產(chǎn)穩(wěn)定順行、有序可控發(fā)揮積極作用。（羅祖濱）