軋鋼廠中厚板精整作業(yè)區(qū)聚焦價值創(chuàng)造，發(fā)動全員在跑冒滴漏、效率提升方面深挖潛力、降本增效，鍛造全員應對寒冬的能力和毅力。“鋼鐵行業(yè)形勢嚴峻，我們要練好內功不斷增強自身能力，提高競爭力和突破力！”在班前會上，作業(yè)長白利這樣鼓舞大家。

　　軋鋼廠中厚板精整冷床上料液壓系統(tǒng)存在管路泄漏情況，增加油脂消耗，對液壓站環(huán)境也造成影響。為維持設備穩(wěn)定順行，需每月對管路進行補焊，程序繁瑣且存在安全隱患。針對此問題，作業(yè)區(qū)黨員陶波積極查找問題，發(fā)現(xiàn)液壓缸運行頻繁沖擊管路，導致主管管壁振動較大，易發(fā)生裂紋、裂焊等現(xiàn)象。他提出改造方案:首先增加不銹鋼管壁厚度，采用￠89×10mm規(guī)格代替原φ114×8mm的不銹鋼管，主管耐壓能力提高1.6倍；其次將油管接頭沉入孔中焊接，一次成型。最后單個主泵壓力油管采用膠管總成連接，降低振動對焊縫的影響。改造后，冷床上料液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性增加，油脂消耗降低，每月可節(jié)省液壓油340Kg，預計年降本4.4萬元。

　　為解決現(xiàn)場薄規(guī)格鋼板冷矯合格率低問題，作業(yè)區(qū)主動與行業(yè)先進單位對標交流，借鑒優(yōu)秀經驗，通過調整冷矯直機入口與出口輥系參數(shù)，鋼板矯直過程根據(jù)厚度變化調整過矯量和設備精度、操作過程優(yōu)化，徹底解決薄規(guī)格鋼板冷矯不平、轉熱矯直比例高等問題。調整后，冷矯合格率提升4.46%，5-9月累計降低轉熱499塊，創(chuàng)效22.52萬元。

　　接下來，中厚板精整作業(yè)區(qū)將認真踐行算賬經營要求，切實把精益運營、降本增效工作落實到全員、落實到每一個崗位工作中，團結一心以“破釜沉舟”的勇氣和“背水一戰(zhàn)”的決心，把每一項工作做實、做細、做到位，為該公司打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)貢獻力量。（問曉娟 陶波）