前期質(zhì)保信息傳輸流程中，鋼材成分、爐號(hào)信息、批號(hào)信息、性能分析等質(zhì)保數(shù)據(jù)均采用人工輸入，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)數(shù)據(jù)歸集點(diǎn)多面廣，容易產(chǎn)生偏差，造成質(zhì)保書(shū)信息錯(cuò)誤等風(fēng)險(xiǎn)。此次信息化系統(tǒng)的創(chuàng)新，將原“跑號(hào)”業(yè)務(wù)接入MAS平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無(wú)線控制與傳輸?shù)摹爸腔刍眲?chuàng)新。新系統(tǒng)下，各類(lèi)質(zhì)保信息經(jīng)采集后可自動(dòng)錄入系統(tǒng)，大幅度減少了人員操作，實(shí)現(xiàn)從“員工跑號(hào)”到“在線跑腿”的升級(jí)，同時(shí)在“大數(shù)據(jù)庫(kù)”支撐下，各級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)可串點(diǎn)成線，織線成網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)信息即時(shí)共享，顯著提升了公司質(zhì)保信息的管理水平。

　　質(zhì)保信息傳輸系統(tǒng)的上線，圓滿解決了公司質(zhì)保系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)各級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)“各自為政”局面，顯著提升了公司信息化管理水平，同時(shí)也為后續(xù)逐步實(shí)施龍鋼“智造”奠定了基礎(chǔ)。