本報訊（記者王漢杰 通訊員李朝婷）11月21日，《中國冶金報》記者從酒鋼獲悉，歷時半年多，經(jīng)國外相關(guān)專業(yè)部門的沖圓、擠邊、電鍍等考核，酒鋼冷軋造幣鋼各方面性能達(dá)到硬幣制造使用要求。客戶表示，希望與酒鋼進(jìn)一步合作。
據(jù)酒鋼宏興股份公司鋼鐵研究院碳鋼板帶研究所主任工程師趙小龍介紹，今年初春，國外某知名制幣企業(yè)來到酒鋼宏興股份公司碳鋼薄板廠進(jìn)行技術(shù)交流，希望該廠為其提供冷軋造幣鋼。
“這可是全球數(shù)一數(shù)二的硬幣制造企業(yè)，其生產(chǎn)的硬幣遍布?xì)W洲、美洲、非洲、東南亞等全球幾十個國家和地區(qū)。”趙小龍難掩內(nèi)心的激動。一旦合作成功，酒鋼的產(chǎn)品就幾乎“飛入全球百姓家”了。
硬幣雖小，造幣鋼生產(chǎn)工藝卻十分復(fù)雜，不僅需嚴(yán)格控制成分，而且對板形、通板尺寸公差、表面硬度、表面光潔度的要求非常高，尤其對厚度同板差的要求近乎苛刻。每一批產(chǎn)品表面質(zhì)量都要“零缺陷”，這樣生產(chǎn)出來的硬幣才能“零色差”。“1000個‘小圓片’摞在一起后，四周高度要毫厘不差。”趙小龍說。
生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成分控制嚴(yán)苛、制造工序較長……困難面前，酒鋼技術(shù)人員嚴(yán)格落實碳鋼薄板廠質(zhì)量一貫制管理思路，從鋼水成分、鑄坯楔形到熱軋凸度、冷軋板形，再到邊部減薄等，嚴(yán)格進(jìn)行工藝過程控制。終于，4月份，首卷冷軋造幣鋼在酒鋼成功下線。
《中國冶金報》（2019年11月26日 01版一版）
