評價委員會認(rèn)為“該項成果總體達(dá)到國際先進(jìn)水平”。在棒材傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，加熱爐是整個軋鋼工序中能耗最高、排放最大的環(huán)節(jié)，研究無加熱直接軋制技術(shù)作為一項重大創(chuàng)新始終備受矚目。在攻關(guān)過程中，項目組圍繞影響直接軋制的主要因素開展研究，對河鋼集團(tuán)現(xiàn)有棒材產(chǎn)線連鑄機(jī)、軋機(jī)進(jìn)行一系列技術(shù)改造，先后開發(fā)掌握一系列技術(shù)，實現(xiàn)了全流程工序能耗小于零、全流程負(fù)能制造，起到了極強(qiáng)的引領(lǐng)示范作用。
依靠科技創(chuàng)新突破推動企業(yè)綠色發(fā)展全面升級，2019年，集團(tuán)實施了16項節(jié)能減排改造項目，推進(jìn)全流程綠色制造技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，河鋼唐鋼、河鋼邯鋼、河鋼石鋼超低排放改造基本完成。噸鋼氮氧化物、煙粉塵排放量、噸鋼耗新水等指標(biāo)分別優(yōu)于行業(yè)平均水平18%、8.2%和13.8%，自發(fā)電比例同比提高4.3%。
一項項綠色發(fā)展的新工藝、新技術(shù)在企業(yè)加快落地：
實施200萬噸球團(tuán)建設(shè)脫硝項目，改造完成后氮氧化物排放濃度小于50mg/m3,穩(wěn)定達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)；
對燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)煙氣分級循環(huán)凈化及余熱利用改造，煙氣排放總量降低約30%，回收的余熱供混合料熱風(fēng)燒結(jié)；
實施焦?fàn)t煙囪廢氣脫硫脫硝項目，焦?fàn)t煙囪廢氣各項指標(biāo)達(dá)到了河北省超低排放標(biāo)準(zhǔn)……
在大力進(jìn)行環(huán)保治理的同時，集團(tuán)積極推動各子公司采用先進(jìn)適用的節(jié)能技術(shù)、工藝裝備和管理手段扎實開展節(jié)能攻關(guān)活動。2019年，通過開展發(fā)電技術(shù)攻關(guān)，實施冷端優(yōu)化提高真空度，提高余熱蒸汽和副產(chǎn)煤氣的回收利用效率，自發(fā)電總量同比提高13.21億kWh，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量同比提高4.9m3/t鋼。集團(tuán)核心企業(yè)在行業(yè)內(nèi)率先實施燒結(jié)高溫?zé)煔庋h(huán)分級凈化，實現(xiàn)固體燃料消耗降低3%以上，主煙道煙氣排放量減少25-30%以上，氮氧化物和一氧化碳減排25%以上，實現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟(jì)效率和社會效益。集團(tuán)已有3家子公司躋身國家“綠色工廠”榜單，走在了行業(yè)前列。
從“還原鋼鐵綠色制造本來面貌”，到實施“綠色制造、綠色產(chǎn)業(yè)、綠色產(chǎn)品、綠色采購、綠色物流和綠色礦山”六位一體總布局的綠色發(fā)展行動計劃，集團(tuán)主動擔(dān)當(dāng)社會責(zé)任，堅持“綠色發(fā)展、生態(tài)優(yōu)先”，在探索適應(yīng)生態(tài)文明要求和制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的鋼鐵企業(yè)綠色化道路上不斷邁出新步伐。
與中國鐵路北京局集團(tuán)深化戰(zhàn)略合作，實施“綠色物流行動計劃”，共同打造北京、雄安綠色物流基地，構(gòu)建了“公轉(zhuǎn)鐵”新業(yè)態(tài)。
河鋼人的身影活躍在行業(yè)最前沿的綠色制造技術(shù)研究領(lǐng)域。與中科院聯(lián)合開展的多污染物控制國家課題，在行業(yè)內(nèi)率先研發(fā)源頭-過程-末端全過程協(xié)同控制技術(shù)，形成了鋼鐵行業(yè)全過程控制超低排放技術(shù)體系，使集團(tuán)成為全國首家實現(xiàn)鐵前工序超低排放標(biāo)準(zhǔn)的鋼鐵企業(yè)，直接促成國家在鋼鐵行業(yè)全面實施超低排放政策。課題研發(fā)的高比例球團(tuán)冶煉、煙氣循環(huán)等國際領(lǐng)先技術(shù)已經(jīng)推廣到集團(tuán)其它產(chǎn)線，年推廣效益12億元以上。
集團(tuán)與東北大學(xué)、北京科技大學(xué)等院校，聯(lián)合進(jìn)行綠色制造、金屬材料、智能制造方面關(guān)鍵共性及行業(yè)前沿技術(shù)的研發(fā)，承擔(dān)了18項國家“十三五”重大專項研究任務(wù)，聯(lián)合開發(fā)并世界首創(chuàng)的亞熔鹽法高效清潔利用技術(shù)，建成釩渣產(chǎn)業(yè)化示范工程，首次實現(xiàn)釩、鉻資源高效同步提取，解決了釩冶金“三廢”產(chǎn)生量大、末端治理難等世界性難題。
從“綠色制造”到“制造綠色”，集團(tuán)發(fā)揮產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換和消納社會廢棄物“三大功能”，利用工業(yè)余熱為城市提供住宅生活采暖面積上千萬平方米，一年自發(fā)電量達(dá)百億千瓦時，相當(dāng)于一座千萬人口特大城市居民一年的用電量。
科技創(chuàng)新有力引領(lǐng)和支撐了集團(tuán)國內(nèi)領(lǐng)先的環(huán)保績效和花園式工廠建設(shè)。鋼鐵企業(yè)高耗能高排放的形象在集團(tuán)被徹底改變。一個個清潔工廠、花園工廠、綠色工廠，成為了城市中的美麗風(fēng)景。集團(tuán)核心子公司被中鋼協(xié)譽(yù)為“世界最清潔的鋼廠”、被工信部樹為城市型鋼廠綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。集團(tuán)獲世界鋼鐵工業(yè)“可持續(xù)發(fā)展卓越獎”，成為我國唯一獲此殊榮的企業(yè)，在世界上樹立了中國鋼鐵企業(yè)的綠色品牌形象。國際上多家知名鋼鐵企業(yè)負(fù)責(zé)人慕名到現(xiàn)場參觀，眼前令人驚奇的美麗，讓他們嘆服“世界最美的鋼廠在中國，在河鋼！”
